赵庆波

　　（大庆油田热电厂化学分厂，黑龙江 大庆 163314）

　　摘  要：水力除灰渣系统的灰水显碱性时，通过微酸性水补入冲灰水，降低灰水的PH值，减缓低温时灰水中碳酸钙析出结垢，提高灰水管路的输水能力，同时还能大大降低中和池加碱量。

　　关键词：废水利用；冲灰

　　1　原系统流程和特点

　　油田热电厂化学分厂化学水处理系统设计出力3000T/H，其中锅炉补给水量在30~100T/H，热网补水量230吨T/H，水塔冷却水量500~1200T/H，水量变化与机组运行台数相对应。化学水处理系统产生废水主要包括离子交换器再生废水、过滤器反洗废水等，废水中的硬度、氯根浓度较高，低PH的水质占75%，水质较差，不易回收。原系统有中和池二座，每台容积300m3，有排水泵两台，在中和池内把酸性水和碱中和调整到（PH在6-9之间），通过排水泵排到除尘污水泵房，再由除尘污水泵房排到污水站调节泵房，用调节水泵将污水打到污水站进行加药处理。由于废水含盐量高达4000mg/l，调整后的中和池废水通过污水泵房进入到污水站，增加了污水站加药处理量；同时由于人工调节废水PH变化范围大，对输水设备和管路也会产生腐蚀。

　　2　中和池排放水冲灰的可行性讨论

　　2.1　中和池排水冲灰可以实现水质处理系统的优化

　　各类水质处理都不同程度地使用化学药剂，要做到不对水环境造成污染，最重要的一条就是做好水平衡，做到一水多用、按水质与水温循序利用，尽量将废水在工艺中消耗掉，实现用浊还清，不向水体排放含有毒害物质的废水。水处理工艺离子交换产生废液PH在（1-4）之间，进行污水处理需要加碱调整PH到（6-9）之间。

　　以下是05--07年用碱量图表：

　　据估算每年有近2/3的碱消耗在中和池调整酸液。

　　在我国各燃煤发电厂中，采用水力冲灰的管路系统，在运行过程中普遍存在着严重结垢的难题。一般采取水力冲刷，不仅费时，而且耗费大量清水；采取酸洗除垢的化学方法将酸液与灰垢反应，生成可溶性物质，随水流进入灰管路。

　　中和池废水（酸度过大加碱调整至4-5）可以直接做为酸洗液进行酸洗，不仅满足工艺要求，还可以节水、节酸。

　　2.2 生产工艺满足现场冲灰需要

　　06年化学分厂进行了程控改造，中和池排水门、加碱门及鼓风机的信号控制引入集控室，在CRT操作员站上实现远方操作。并将现有的两台排水泵改为无密封自吸泵，降低了检修强度，操作信号也便于采集。利用现有的泵进行排放，在排水泵出口母管，接一根DN80的管，沿净水室临时端采暖沟进入油务班门前采暖沟，从锅炉厂房热源点进入锅炉主厂房，进厂房后用白钢管对水源再进行炉间分配，在#1、#2炉各设一个喷嘴。零米现场在喷嘴接管进行冲灰。运行控制：向灰沟供水，按每小时15-20T/H运行。

　　2.3中和池排水冲灰符合节水节能管理需要

　　2.3.1水力除灰渣系统的灰水呈碱性，在低温下灰水中的碳酸钙析出结垢，堵塞灰管，通过中和池酸性水中和，溶解和冲刷灰管路。每年中和池排水量约14万吨，由于设备运行工况和机组运行方式的不同，每年1/3中和池废水用于冲灰；

　　2.3.2中和池排水系统的改变也减轻下一级负担，首先减少了对输水管路腐蚀，其次减少了污水站对中和池排放水的加药量，节约了成本。

　　2.3.3中和池酸性水减少加碱调整，每年可节约碱量约3/5。

　　2.3.4减少岗位操作强度，减少调整参数次数。

　　2.3.5对#1#2炉灰沟进行检查，没有出现新的腐蚀现象。

　　3.综合经济分析

　　3.1中和池系统冲灰改造不需要添置新设备，只需在原排水管连接管路，施工由检修分厂和化学分厂共同完成，不涉及施工费用，材料费合计：5.2万元；每年排水设备及附属设备检修费用1.5万元，合计：6.7万元；

　　3.2与上一年度比较，再生阴床数量基本持平，全年用碱量减少了850吨，可以判断减少碱量是由于废水直接冲灰，（42％的碱 960元/吨），全年可节约81.6万元；

　　3.3可减少冲灰用清水4.5万吨（清水3.95元/吨，可节约17.8万元；

　　3.4除去材料费，年节约成本81.6+17.8-6.7=92.7万元。

　　4 总结

　　通过一年运行取得一定成绩，首先优化了废水循环利用，将废水中酸性物质变废为宝，在一定程度解决了灰管结垢堵塞的难题；其次减少了冲灰水用量，实现了节水，耗碱量的下降间接降低制水成本，实现了节能。取得成绩同时我们也清醒认识到，现有的废水只有大约30%被直接利用，剩余的还需要进一步化学处理，这也是今后我们需要解决的问题。