随着塑料模具技术的发展，注塑模具制造商们为了减少模具的数量及成本，把材料相同，并且颜色相同的塑料制品放在1副模具中生产，研制出了越来越多的多腔模具。一出四模具、一出八模具，甚至一出64模具，应用得越来越广。那么是不是模具型腔越多越好呢？
1.按注塑机的{zd0}注射量确定型腔数目
N≤(Kmi -Mj)/MS
式中:mI——注塑机允许的{zd0}注射量(g或cm3)；
mj——浇注系统和飞边所需的塑料质量或体积(g或cm3);
ms——单个塑件的质量或体积(g或cm3)。
2.按注塑机的额定锁模力确定型腔数目
N≤(FI -PLAj)/ PLAS
式中：FI一一注塑机的额定锁模力(N)；
Aj——浇注系统和飞边在模具水平分型面上的投影面积(mm2)
AS一单个塑件在模具水平分型面上的投影面积(mm 2);
PL——单位投影面积需用的锁模力(MPa)，可近似取熔体对型腔的平均压力。
多型腔模具和单型腔模具的优劣点比较。
多型腔模具的可靠性及灵活性不如单型腔模具，但在设备投资、空间利用、能耗和加工费等方面均优于单型腔模具。多型腔模具每增加1个型腔，注塑成型件的尺寸精度要降低4%。所以对于精度要求高，结构复杂的注塑成型件，要减少型腔数目，甚至用单型腔模具。此外，有些塑料对于浇口形式有些挑，对于不同材料的注塑成型件，在决定浇口形式后，才能确定型腔数目。除了直浇口和盘形浇口外，其它各种浇口均可使用一模多腔。
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