PRS制琴的男人女人们是一群特殊的人。他们对音乐和吉他抱有满腔的热情。大多数人天天都在演奏。这是一种特殊的荣誉。吉他制造在这里成为非常私人的事情，正式这样一种精神成就了PRS的品质。

    PRS的传统成就了其品质，这场吉他之旅带领我们进入PRS的车间。我们将带来PRS吉他的每一道工序和每一个细节。当人们走进工厂，他们都会见到每一把吉他都会经过令人惊讶的制作和调试。下面我们将这些PRS吉他背后的细节呈现给你们。

    Paul Platts（木材采购），Paul Reed Smith和Jack Higginbotham（董事长）将为你介绍从木材的选择到木材的干燥。一把吉他的琴颈需要好的手感，稳定并保持稳定，并有出色的音色特性。选择正确的木材是保证对最终产品性能必不可少的条件。木材的尺寸，木材的纹理和木材的种类对是非常关键的。PRS的木材采购走进乡村，亲自选择原料。他们对木材的声音特性，稳定性和美观度非常在行。好几车的木材通常只有三分之一才具有加工成PRS琴颈的品质。
 

木材的采购与干燥

    从木材采购手中送进来的木材经过切割后需要经过PRS仔细而长时间的调整已确保木材成为稳定而音色品质优秀的材料。在1985年PRS只有一件烘干室以干燥木材。现在PRS拥有很多烘干房，针对木头的种类不同的工序每间都有特别的要求。PRS会在木材进入车间之前标记上日期，以让木材和树脂彻底适合制造吉他。

CNC与工具

    手工制作琴颈是一个非常缓慢的工序，并且很容易造成误差。在PRS的早期，Paul和他的同事们正是采用的是手工雕刻琴颈。在1980年代，PRS使用雕刻复制设备，这种设备允许琴颈更快更容易地进行复制。但是这种设备还是会造成误差。在90年代初，PRS购买力{dy}部CNC（计算机数字加工中心）设备。有些人认为CNC设备的引入让人脱离的生产线，而让产品变得毫无人情味。这是不对的，手工制作需要投入大量的精力，只有经过长期培训才能完成这个工序。CNC将这个认为承担下来，以保证始终如一的品质。PRS能够保证每一根琴颈的误差都极小，小到只有千分之一英寸的误差（比你的头发丝还要细微）。这是PRS对产品品质的一项投资。我们相信这是一个非常聪明的投资。

琴颈加强杆与翻印点

    因为PRS花了大把时间在材料的选择和干燥上，PRS不需要依赖琴颈加强杆的力量来让琴颈摆正位置。而加强杆的作用仅仅是辅助琴颈保持位置。PRS的琴颈加强杆是特别设计的，以杜绝吉他琴颈通常所出现的S型玩去等等问题。当琴颈加强杆安装完毕，PRS将指板粘贴在其上面。之后琴颈将在60磅的压力环境下进行至少5到6个小时甚至整夜的重压以帮助其稳固地与琴颈相固定。完成之后每一根琴颈都需要经过“敲击测试”以确认琴颈加强杆不会松动。

泛音点：
    很多人都在问，为什么PRS的泛音点是鸟？很简单，正确的答案是因为Paul的母亲是以为鸟类观察家，当他选择泛音点的样式的时候他自然就选择了鸟。PRS泛音点的鸟有很多种，依次是游隼，白尾鹞，蜂鸟，燕鸥，鹰，风筝，麻雀，海燕，着陆的鹰和在树枝上的鸣角鸮（仅24品）

品丝工序

开槽
    PRS使用铣床来对指板进行开槽，以前指板开槽需要人工一个一个地切，25分钟才能完成一根琴颈，并且很容易发生错误，这会导致{zh1}在组装的过程中发生音调问题。所以在1986年PRS引进了{dy}台开槽机。
PRS购买的{dy}台开槽机是为25"弦长的吉他设计的。之后PRS增加了更多规格的机器，现在513的开槽机为25 1/4"的规格，而Santana的开槽机为24.5"。这些开槽机都可以根据需要进行调解，例如槽的深度等，并且性能十分稳定这就意味着每一根开槽机生产出的产品都非常xx。25分钟一把将成为遥远的过去。

打磨与最终检查

打磨：
    当指板装上翻印点，并切割好品丝槽之后，指板将要进行打磨。传统工艺中指板将会在打磨机上进行圆弧形的打磨。这是一项大师级的技术，但产量很低。在2006年PRS引进了可编程的CNC设备来进行指板的打磨。这个设备能够保证每一根琴颈的弧度都同样的舒适。

测量：
    在指板安装好品丝之后，{zh1}一项工序就是测量指板。基本上PRS会用一块与指板弧度相同的铝块来进行测量。技师会检查并用细砂纸对多余的部分进行打磨。并回到泛音点工序来确保它们不会出现凹陷。并检查指板是否出现裂痕，污渍残留或其他瑕疵。以确保没一个步骤都xx如一。
人的肉眼在这里成为了关键角色，测量员会拿着琴颈对着亮光处检查，以确保每个角度都没有问题。他们也会拿着琴颈观察琴颈的侧部，以确保琴颈与指板间连接得是否紧密。并用半径规检查琴颈的弧度是否能够挡住光，假如一切都没有问题，那么它就应该是一根弧度xx，毫无任何瑕疵的琴颈。并可以通过进入下一道工序。