PP通称聚丙烯 , 因其抗折断性能好 , 也称“百折胶” * PP是一种半透明 , 半晶体的热塑性塑料 , 具有高强度 , 绝缘性好 , 吸水率低 , 热就形温度高 , 密度小 , 结晶度高等特点 * 改性填充物通常有玻璃纤维 , 矿物填料 , 热塑性橡胶等 *

　　不同用途的PP其流动性差异较大 , 一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间 *

　　1--塑料的处理：

　　纯PP是半透明的象牙白色 , 可以染成各种颜色 * PP的染色在一般注塑机上只能用色母料 * 在华美达机上有加强混炼作用的独立塑化元件 , 也可以用色粉染色 * 户外使用的制品 , 一般使用UV稳定剂和碳黑填充 * 再生料的使用比例不要超过15% , 否则会引起强度下降和分解变色 * PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理 *

　　2--注塑机选用：

　　对注塑机的选用没有特殊要求 * 由于PP具有高结晶性 * 需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机 * 锁模力一般按3800t/m2来确定 , 注射量20%到85%即可 *

　　3--模具及浇口设计：

　　模具温度50-90℃ , 对于尺寸要求较高的用高模温 * 型芯温度比型腔温度低5℃以上 , 流道直径4-7mm , 针形浇口长度1-1*5mm , 直径可小至0*7mm * 边形浇口长度越短越好 , 约为0*7mm , 深度为壁厚的一半 , 宽度为壁厚的两倍 , 并随模腔内的熔流长度逐肯增加 * 模具必须有良好的排气性 , 排气孔深0*025mm到0*038mm , 厚1*5mm , 要避免收缩痕 , 就要用大而圆的注口及圆形流道 , 加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50到60%) * 均聚PP制造的产品 , 厚度不能超过3mm , 否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP) *

　　4--熔胶温度：

　　PP的熔点为160到175℃ , 分解温度为350℃ , 但在注射加工时温度设定不能超过275℃ * 熔融段温度{zh0}在240℃ *

　　5--注射速度：

　　为减少内应力及变形 , 应选择高速注射 , 但有些等级的PP和模具不适用(人地幔现气泡 , 气纹) * 如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹 , 则要用低速注射和较高模温 *

　　6--熔胶背压：

　　可用5bar熔胶背压 , 色粉料的背压可适当调高 *

　　7--注射及保压：

　　采用较高注射压力(1500到1800bar)和保压压力(约为注射压力的80%) * 大概在全行程的95%时转保压 , 用较长的保压时间 *

　　8--制品的后处理：

　　为防止后结晶产生的收缩变形 , 制品一般需经热水浸泡处理 *

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