【慧聪表面处理网】齿轮热处理实例

    一、工作条件以及材料与热处理要求

    1.条件:低速、轻载又不受冲击

    要求:HT200HT250HT300去应力退火

    2.条件:低速(＜1m/s)、轻载,如车床溜板齿轮等

    要求:45调质,HB200-250

    3.条件:低速、中载,如标准系列减速器齿轮

    要求:4540Cr40MnB(5042MnVB)调质,HB220-250

    4.条件:低速、重载、无冲击,如机床主轴箱齿轮

    要求:40Cr(42MnVB)淬火中温回火HRC40-45

    5.条件:中速、中载,无猛烈冲击,如机床主轴箱齿轮

    要求:40Cr、40MnB、42MnVB调质或正火,感应加热表面淬火,低温回火,时效,HRC50-55

    6.条件:中速、中载或低速、重载,如车床变速箱中的次要齿轮

    要求:45高频淬火,350-370℃回火,HRC40-45(无高频设备时,可采用快速加热齿面淬火)

    7.条件:中速、重载

    要求:40Cr、40MnB(40MnVB、42CrMo、40CrMnMo、40CrMnMoVBA)淬火,中温回火,HRC45-50.

    8.条件:高速、轻载或高速、中载,有冲击的小齿轮

    要求:15、20、20Cr、20MnVB渗碳,淬火,低温回火,HRC56-62.38CrAl38CrMoAl渗氮,渗氮深度0.5mm,HV900

    9.条件:高速、中载,无猛烈冲击,如机床主轴轮.

    要求:40Cr、40MnB、(40MnVB)高频淬火,HRC50-55.

    10.条件:高速、中载、有冲击、外形复杂和重要齿轮,如汽车变速箱齿

    轮(20CrMnTi淬透性较高,过热敏感性小,渗碳速度快,过渡层均匀,渗碳

    后直接淬火变形较小,正火后切削加工性良好,低温冲击韧性也较好)

    要求:20Cr、20Mn2B、20MnVB渗碳,淬火,低温回火或渗碳后高频

    淬火,HRC56-62.

    18CrMnTi、20CrMnTi(锻造→正火→加工齿轮→局部镀同→渗碳、

    预冷淬火、低温回火→磨齿→喷丸)渗碳层深度1.2-1.6mm,齿轮硬度

    HRC58-60,心部硬度HRC25-35.表面:回火马氏体 残余奥氏体 碳化物.

    中心:索氏体 细珠光体

    11.条件:高速、重载