柔性版印刷（flexography），也常简称为，使用柔性版、通过网纹传墨辊传递施印的一种印刷方式。

    柔版印刷，印版一般采用厚度1-5mm的感光版。油墨分三大类，分别是水性油墨、醇溶性油墨、UV油墨。由于柔版印刷所用油墨符合绿色环保，目前已被大量用于食品包装印刷，前景广阔。柔版印刷属于凸印类型。

柔性版印刷的命名是因为它原来是用于印刷表面非常不均匀的瓦楞纸板的，需要印版表面与纸板保持接触，因此应该具有很好的柔性。而且，纸板上未印刷的高点不得印上印版上残余的油墨，这就要求印版上非图文部分具有足够的深度才能够达到这点要求。

    柔版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对保护有利，它在西方发达国家已被证实是一种「{zyx}、最有前途」的印刷方法。80年代以来，我国已引进了数十台宽幅及窄幅柔版印，由於人们对柔版印刷认识不足，加上一些客观条件的限制，尤其是相关的技术设备不配套，使得有一部分进口机器没有得到充分的利用，使企业效益受到影响，也为柔版印刷技术在中国的引进、应用与国产化蒙上了一层阴影。

目前在我国比较普及，也已在包装行业占领了很大市场，对于柔性版印刷这种新技术，人们难免要将其同胶印和凹印做横向比较，因为柔版印刷的订单将要从上述两种印刷方式中分流出来，这就需要对柔版印刷的特点有足够的了解。西方发达国家的柔版印刷业经过数十年持续稳定的发展，已经发展到几乎可以与胶印、凹印叁分天下的地步，人们不再认为柔版印刷只能印一些实地与粗网线的低档印品。随着保护环境的呼声日益高涨，柔性版印刷的优势也愈来愈明显。目前，我国柔版印刷业刚刚起步，想要一下子掌握国外几十年的经验不太现实，所以我们既要跟踪国外先进的柔版印刷技术发展动向，又要消化、吸收、应用好已引进的柔版印刷设备，打好基础，逐步赶上国际先进技术水平。

    柔版印刷是包含了多个学科领域的一门综合性应用技术，墨图设计、制版工艺自成体系，印後加工通常又是联机作业，所以柔印及联机模切、压痕等操作及为之服务的监控方式、成品收集等也独具特色。对印刷者来说，柔版印刷与胶印、凹印相比还有一个{zd0}的差别，即柔印使用的是水基油墨，而水基油墨的与大家所熟悉的溶剂型油墨又大不一样。所以我们要注重柔性版印刷本身的技术配套，切忌把胶印或凹印的经验生搬硬套过来。至于为柔版印刷找合适的订单，也要在深刻理解掌握了柔印技术特点的基础上，才能充分发挥柔版的长处。例如对於薄膜印刷，只有了解柔性版制作的过程，并将其与凹印制版做比较，才能找到适合於柔版印刷的印品。又比如纸张印刷，只有了解了模切、压痕等的成本和寿命，才可以在成本及方面将其与胶印做比较。

柔性版印刷的优势和局限

对需要自动贴产品标签，柔性版印刷正在发在发挥着它特长，相对于凸版印刷，柔性版印刷有以下优势：

1. 印刷速度快

    通常柔性版的正常印刷速度可以达到100 m/min以上，但是轮转凸印刷机的速度一般30m/min ~ 50m/min，也就是说，一台柔印机效率差不多等于两台甚至三台轮转凸印刷机的效率。更主要的是，现在的同时安装了很多印后加工装置，可以实现机快速的压痕、、模切〈包括卷到卷、卷到单张〉，实现一站式的加工成型，这对于成熟的产品标签，能及时有效地保障交贷。

2. 更适合

    柔性版印刷机相对于凸印机这有一个明显的优势，就是更适合标准化。工 业产品需要有标准化。前后批次的标签产品，要求能够以统一的颜色标准制作。而且标签产品通常需要很多专色，对的敏感程度相当强烈。轮转凸印机通过墨斗中油墨的流量与印刷压力来调节差，而且在印刷过程中非常不稳定，经常需要依赖操作人员的经验去即时调节。柔版印刷机印刷通过网纹上从多的网穴来传达墨量，可以通过更换网纹辊来调节着墨量，一旦选用了合适的网纹辊，在印刷过程中色差变化很少，一定程度上可以减少对操作人员经验的依据。这对于成熟的品类的标签来说是相当重要的，客户不希望他们的产品标签在市场上有深深浅浅的现象发生。

3. 在专色上表现更均匀

    前面提到标签印刷经常用到专色，尤其是大面积的实地。轮转凸印机在大面积上面印刷，很容易出现墨层不均匀，甚至是有泛白的现象。但是在柔印的标签产品中几乎看不到这样的现象。这也是由前面提到的两种印刷的传墨方式决定的。

4. 柔印的标签产品更鲜艳更饱和：

    轮转凸印的产品色泽度以及饱和度普遍不如柔印的标签产品。这由两种油墨的成分决定的。在我们公司由轮转凸 印刷机印刷的需要上光油墨的标签，转到柔印机上承印之后，往往不需要再上光就能达到客户要求的光泽度。日化产品经常使用到透明标签，用轮转凸印机印刷的透明标签即便印刷后上了光油也暗淡无光，表现在有白底的图案上尤其如此，但是在柔性版印刷机上印刷可以表现得很鲜亮很饱和。

5. 柔版印刷机更容易实现组合印刷的需要

    现在很多精致的标签尤其是日化产品上的标签，往往采用组合印刷，通常是几种印刷工艺结合在一起。相对轮转凸版印刷，机组式的窄幅柔版机很容易实现这一要求，可以是柔印 + ，或柔印 + 平印，或柔印 + 凹印，甚至是以柔印为主，三种以上印刷工艺的组合方式。我个人认为，这是xx标签产品印刷要求的一个方向。

6. 相对凸印方式柔印更为环保

    无论柔印用的是UV墨，这是柔印的水墨，都是相当环保的，油墨xx无味，符合FDA的卫生要求。现在很多的药品、食品的装，都要求用柔印代替凸印。现在食品、药品类企业产品的包装己经成为我们公司柔印的主要客户源。

当然，相对轮转凸版印刷而言，柔印也存在一定的局限：

1. 在印刷上有一定局限

    在细小文字、细条方面，表现的不如凸印精细；在网线渐变上也不如凸印来得柔和。但是随着P制版的发展，以及柔印设备的日益进步，这个问题已经基本上得到解决，我们公司从凸印转到柔印的产品采用CTP制版后，用柔印机印刷，己经几乎都克服了上述难题，得到客户的认可。

2. 对起印数量上有一定的要求

    相对于轮转凸印机而言，由于柔印机机身较长，开机调试的损耗较大。外，相对轮转凸印的制版，柔印制版的要求较高，费用也相对高些。所以柔印设备对起印数量有一定的要求，订单数量越大，越能体现柔印的优势。

标签的整个客户市场还不太熟，大部份订单还是品种多，数量少；印刷市场起步时间也不长，印刷市场体现的是，低端标签以机为主，普通的自动贴标签以轮转凸印为主，xx的产品以柔印为主。

柔性版印刷工艺流程

主要包括制版和印刷两大步骤，制版过程一般为：

原稿 —— （正阴图）—— 背—— 主曝光—— 显影冲洗—— 干燥 —— 后处理—— 后曝光—— 贴版供上机印刷。

印刷过程一般如下：

承印材料—— 印刷（包括反面印刷）—— 上光油或者覆膜等—— 模切 —— 切断 —— 检验—— 入库

生产注意事项

1、根据原稿和客户要求，选定合适的印刷、色序、幅面及相应的版辊（齿数、网线数等）。

目前，柔性版印刷的原稿有许多是由胶印转过来的，这两种印刷工艺之间有着很大的区别，因此不能够照抄照搬胶印的工艺（尤其是分色制版工艺），要根据柔性版印刷工艺自身的特点，结合本公司柔版印刷机的性能来处理原稿，并同客户协调好。

2、印刷压力、印刷速度以及各部分张力的调整要适当。

因为柔性版是由一层较硬的聚酯版基和高弹性的感光材料构成的，因此其最明显的特点就是具有弹性。在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力，尽管在柔性版印刷中采用轻压印刷，但是，印刷压力的轻微变化也会引起和层次复制的变化，导致印刷品上图像网点的扩大。而且，印刷压力大，则网点扩大严重。

印刷速度要结合具体的生产情况来定，机器启动时从低速开始，调整各个色组印刷版滚筒的位置，达到套准之后再逐渐提高机器速度，并要同油墨的干燥性能相适应，同时还要注意机器速度不能过快，以防发生溅墨，造成不必要的浪费，甚至影响生产。

张力的调节和控制十分重要，如果张力不当，会导致印刷品套印不准、走料偏斜、收卷不整齐等故障。

3、印刷过程中，要随时检查油墨的粘度、PH值和干燥性能。

对于柔性版印刷油墨的控制，主要就是这三个方面。在生产过程中，由于水分和溶剂的挥发，油墨的性能变得不稳定，粘度升高，PH值降低，影响印刷适性。因此，在印刷过程中，每隔一定的时间，要加入适量的PH值稳定剂或者相应的溶剂（要结合具体的印刷速度和油墨干燥情况），调节油墨的PH值和粘度。同时，由于柔性版是短工位印刷，色与色之间行程比较短，如果油墨中溶剂干燥不彻底，就会导致叠色不良或者粘连。