1主题内容与使用范围
1.1本技术条件规定了本公司产品所用的金属与非金属，板材货型材用以冷冲压件加工方法制成的共建（以下简称“冲压件”）的技术要求，试验方法，检验规则及包装、储运等一般要求。
1.2本技术提案件不适用于采用精密冲裁方法加工的冲压件。
1.3本技术条件在产品图样及其他技术条件中引用有效，标注方法为“冷冲压件符合OCYD.599.000”
2引用标准。
JB4378 金属冷冲压件结构要素
GB/T13914-92 冲压件公差
GB188-89 公差与配合总论 标准公差与基本偏差
GB1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差
GB4129-85 冲压件毛刺高度
GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表
3计数要求
3.1冲压件使用的原材料应符合产品图样的要求，应具备质保书或理化试验报告单，它能保证材料符合标准规定的及时要求，当无质量证明书或其他原因时，应委托有xx性质的第三方机构进行理化试验。
3.2形状和尺寸。
a、冲压件的形状和尺寸应符合产品图样的规定。
b、冲压件的形状和尺寸应注意到工艺限制，对于金属板材设计时应遵循JB4378-87《金属冷冲压件 结构要素》的规定准则，对于金属型材、管件及非金属板材可参照c参照此标准。
c冲压件的形状和尺寸公差符合GB/T13914-92《冲压件尺寸公差》的规定，非金属板材也可参照执行此标准，同时冲压件的形状和尺寸公差也可执行GB1800-79《公差和配合 总论 标准公差与基本偏差》第31条及GB1804-92《一般公差线性尺寸的未注公差》。
3.3表面质量。
除冲切面外，冲压件表面状况要求与所用材料一致。在成型过程中允许有轻微的拉伸皱路和较小的表面不平度。对冲压件表面的处理，如除锈、酸洗、除油、磷化、涂漆、氧化、金属渡层等要求，应在产品图样的技术要求中说明。
3.4金属冲压件毛刺高度的极限值应符合GB4129-85《冲压件毛刺高度》的规定，并要求选用加工精度级别，如果不允许有毛刺，则需采用工艺措施去除毛刺。
3.5冲裁件断面。
当与质量及装配无关时，断面的倾斜度不作考核。允许在落料凹模和冲孔凸模一面有自然的踏脚和倾斜。
3.6弯曲
在不影响装配质量的条件下，冲压件的弯曲处允许有轻微的变形，如边缘凸出材料厚度变化，孔被轻微拉长当不允许边缘凸出时，弯曲前可增设工艺措施解决，对于杆形零件的弯曲，允许产生极轻微的扭曲现象。
3.7翻边
金属件板材冲压件需翻边的缘口处允许轻微裂纹，但对于功螺纹用的板材翻边不得影响有效的螺纹直径及公差。
3.8顶墩的杆件，其顶墩处表面应光滑，不允许有裂纹及影响表面质量的严重缺陷。
3.10未注普通螺纹的公差按GB197-81《普通螺纹公差与配合》T级精度。
3.11有些需要进行焊接、热处理、整形等工艺处理的冲压价，如认为需要增加工艺尺寸，则允许工艺尺寸暂时脱离产品图样尺寸，但经过加工后，必需保证达到设计要求。
4检验方法
4.1原材料按原材料进厂检验规程进行检验，并符合产品图样的规定。
4.2冲压件分自制件和外协件两种，自制件应该按本产品的冷冲压工艺卡片的工序尺寸进行检查，对也外协件应按零件的检查卡片进行检查，并应具备材料质保书及产品合格证。
4.3冲压件的精度检查是采用能够保证测量精度的工、夹、量具检验冲压件的尺寸、形状、位置、精度。
5检查规则
检验分型式试验、定期试验和常规试验。
5.1型式试验：随同产品进行
5.2定期试验：随同产品进行
6.3常规试验
5.3.1进行3.1检验时，若不具备质保书，检验部门应按材料标准委托第三方机构进行理经试验。
5.3.2进行3.2-3.11条的检验时，按GB2828-87《逐批检验计数抽验程序及抽验表》进行一次抽样方案，一般检验水平为II级，合格质量水平为2.5，对于安全件的检验则按检验卡片的规定进行。
6包装、运输、储存
6.1包装应保证冲压件在运输过程种不损坏，箱体上应标注冲压件的名称、规格、代号、数量、制造单位、日期，并附有合格证。
6.2冲压件在运输过程中要有防潮、防变形，防锈的措施，以保证质量。
6.3冲压件应存放在清洁、通风、干燥、无腐蚀的库房中，并不得直接放于地面上。
1.1本技术条件规定了本公司产品所用的金属与非金属，板材货型材用以冷冲压件加工方法制成的共建（以下简称“冲压件”）的技术要求，试验方法，检验规则及包装、储运等一般要求。
1.2本技术提案件不适用于采用精密冲裁方法加工的冲压件。
1.3本技术条件在产品图样及其他技术条件中引用有效，标注方法为“冷冲压件符合OCYD.599.000”
2引用标准。
JB4378 金属冷冲压件结构要素
GB/T13914-92 冲压件公差
GB188-89 公差与配合总论 标准公差与基本偏差
GB1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差
GB4129-85 冲压件毛刺高度
GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表
3计数要求
3.1冲压件使用的原材料应符合产品图样的要求，应具备质保书或理化试验报告单，它能保证材料符合标准规定的及时要求，当无质量证明书或其他原因时，应委托有xx性质的第三方机构进行理化试验。
3.2形状和尺寸。
a、冲压件的形状和尺寸应符合产品图样的规定。
b、冲压件的形状和尺寸应注意到工艺限制，对于金属板材设计时应遵循JB4378-87《金属冷冲压件 结构要素》的规定准则，对于金属型材、管件及非金属板材可参照c参照此标准。
c冲压件的形状和尺寸公差符合GB/T13914-92《冲压件尺寸公差》的规定，非金属板材也可参照执行此标准，同时冲压件的形状和尺寸公差也可执行GB1800-79《公差和配合 总论 标准公差与基本偏差》第31条及GB1804-92《一般公差线性尺寸的未注公差》。
3.3表面质量。
除冲切面外，冲压件表面状况要求与所用材料一致。在成型过程中允许有轻微的拉伸皱路和较小的表面不平度。对冲压件表面的处理，如除锈、酸洗、除油、磷化、涂漆、氧化、金属渡层等要求，应在产品图样的技术要求中说明。
3.4金属冲压件毛刺高度的极限值应符合GB4129-85《冲压件毛刺高度》的规定，并要求选用加工精度级别，如果不允许有毛刺，则需采用工艺措施去除毛刺。
3.5冲裁件断面。
当与质量及装配无关时，断面的倾斜度不作考核。允许在落料凹模和冲孔凸模一面有自然的踏脚和倾斜。
3.6弯曲
在不影响装配质量的条件下，冲压件的弯曲处允许有轻微的变形，如边缘凸出材料厚度变化，孔被轻微拉长当不允许边缘凸出时，弯曲前可增设工艺措施解决，对于杆形零件的弯曲，允许产生极轻微的扭曲现象。
3.7翻边
金属件板材冲压件需翻边的缘口处允许轻微裂纹，但对于功螺纹用的板材翻边不得影响有效的螺纹直径及公差。
3.8顶墩的杆件，其顶墩处表面应光滑，不允许有裂纹及影响表面质量的严重缺陷。
3.10未注普通螺纹的公差按GB197-81《普通螺纹公差与配合》T级精度。
3.11有些需要进行焊接、热处理、整形等工艺处理的冲压价，如认为需要增加工艺尺寸，则允许工艺尺寸暂时脱离产品图样尺寸，但经过加工后，必需保证达到设计要求。
4检验方法
4.1原材料按原材料进厂检验规程进行检验，并符合产品图样的规定。
4.2冲压件分自制件和外协件两种，自制件应该按本产品的冷冲压工艺卡片的工序尺寸进行检查，对也外协件应按零件的检查卡片进行检查，并应具备材料质保书及产品合格证。
4.3冲压件的精度检查是采用能够保证测量精度的工、夹、量具检验冲压件的尺寸、形状、位置、精度。
5检查规则
检验分型式试验、定期试验和常规试验。
5.1型式试验：随同产品进行
5.2定期试验：随同产品进行
6.3常规试验
5.3.1进行3.1检验时，若不具备质保书，检验部门应按材料标准委托第三方机构进行理经试验。
5.3.2进行3.2-3.11条的检验时，按GB2828-87《逐批检验计数抽验程序及抽验表》进行一次抽样方案，一般检验水平为II级，合格质量水平为2.5，对于安全件的检验则按检验卡片的规定进行。
6包装、运输、储存
6.1包装应保证冲压件在运输过程种不损坏，箱体上应标注冲压件的名称、规格、代号、数量、制造单位、日期，并附有合格证。
6.2冲压件在运输过程中要有防潮、防变形，防锈的措施，以保证质量。
6.3冲压件应存放在清洁、通风、干燥、无腐蚀的库房中，并不得直接放于地面上。
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