摘要

　　高速切削加工技术近年来在我国机械加工方面得到了较快的发展，高速切削以其显著的优越性越来越多地得到数控加工人员的重视。也有人错误地认为，高速切削只能在加工中心上实现，本文作者通过对高速切削基本原理的阐述，并通过实例介绍，说明高速切削不仅可以用于加工中心上，同样也可用于普通的数控铣床上，同样可以达到提高加工效率、减小切削应力以及改善加工表面质量的目的。

　　关键词

　　高速切削;数控加工;节能增效

　　什么是高速切削，目前来讲还没有统一的定义。对于不同的设备、不同的加工方法、不同的零件材料和不同的刀具材料，在高速切削加工时所用的切削速度并不相同，因此，对高速切削加工来讲，也是一个相对的概念。

　　1 我国高速切削现状和高速切削基本原理

　　1.1我国高速切削现状

　　高速切削加工技术在国外研究起步较早，目前已得到较为广泛的应用，而在国内很多行业也是近几年才陆续推广应用。随着对高速切削理论的深入研究，高速切削技术不仅应用到主轴转速较高的加工中心上，同时也被逐步应用到普通的数控铣床上。由于加工中心价格昂贵，动辄上百万，甚至几百万，也制约了高速切削技术的发展。而将高速切削原理用于普通的数控铣床上，用于提高工作效率，改善零件加工质量，也同样可以收到较好的效果。

　　传统的铣削加工，无论是加工中心还是数控铣床，通常情况下，数控编程人员在对机械零件进行加工编程时，往往大多采用较低主轴转速、较大切削深度、较小进给速度的程序。传统观念认为主轴转速快会加快刀具的磨损，而大切削深度会更多地去除零件材料，用这种方法进行加工能带来较高的切削效率。但高速切削理论表明，这种方法属于高负荷状态下切削，切削过程中会产生较大的切削应力，由切削应力带来的热变形及切削振动会对加工质量产生较大影响。

　　1.2高速切削基本原理

　　高速切削的基本原理是在低负荷状态下切削，通过提高主轴转速，减少切削深度，加大进给速度的方法，{zd0}限度地减少切削热的产生，而较低的切削深度又能使铣刀端齿全部参与切削，而在这种情况下则利于切屑的排出，大部分切削热可通过切屑带走，有文献报道，在低负荷状态下切削，约有90%的切削热会通过切屑带走，从而有效解决切削热变形及振动的问题，而且在切削效率以及刀具使用寿命上也会有很大的提升。

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