随着[wiki]塑料[/wiki]加工产品质量的提高与厂房自动化程度的提升，塑料辅助设备的使用与需求越来越受到重视。选择一个适合的辅助设备不仅能提高产品质量与产能，从投资的角度来看，更可以降低许多的投资成本。 如何选择合适的辅助设备来为你的生产设备加分?长期以来一直是投资人与使用者想要知道的答案。 塑料输送(Conveying) 塑料输送设备可以说是塑料加工生产线应用最普遍的设备，它可以节省塑料搬运的人力与时间，以及厂房因堆积原料所占的的空间。 而绝大部份在塑料加工生产在线的气体输送又以低速低浓度输送，也就是真空吸引的方式。真空吸引系利用真空泵产生真空引力，再调整原料与空气之间的比例(Air/Solid state ratio)来达到输送的方式，一般真空泵的负压值则控制在8～10”Hg。 原料输送系统 原料输送系统设备主要包含真空泵、集尘桶及吸料机。 原料输送系统无论是单一机台或者全厂自动化的中央供料，必须要考虑输送能力是否符合生产线的需求量、原料种类、原料粒状大小、输送距离的长短、换料的方便性与灵活性，并且要把将来扩充使用的可能性考虑进去。 真空泵(Vacuum pump)是决定输送量大小的设备，真空泵的选择上可分为鲁式泵(Roots pump)与鼓风机(Blower)两种。 鲁式泵真空压力值稳定，适合中长距离及输送量大的制程; 鼓风机较容易受负载而影响真空压力值，故较适合中短距离及输送量小的制程。 集尘桶可将原料输送过程中所产生的粉尘过滤收集，避免粉尘的飞扬造成厂房的污染，集尘桶在选择上需考虑清洁方便为主。 吸料机是安装于成型机台或储存桶的设备，并可配合制程上的需求而选择不同的配备，例如新次料比例阀、管中无料阀、共同材料阀等不同选用件。吸料机的容量需符合输送量及成型周期所需的用料量，以及清洁换料时的方便性。 供料系统的控制器使用上需符合操作简易、模块化、中央监视功能，并具有可扩充性，以达到整厂物料管理监控的目的。 户外大型储料槽是根据所使用的原料种类及产能计算出安全存量，并根据此存量规划储料槽的容量，并搭配太空包包装或槽车进行装载，不仅可以节省厂房内的占地空间，更能因为大批量购置原料而节省原料成本。 xx干燥(Drying) 大多数的工程塑料多具有吸湿性，当塑料自防潮密封的包装袋取出曝露在大气中时，即开始从大气中吸收湿气，若是以一般传统热风式料桶烘干机(Hopper Dryer)，因为是以带有湿气的外气去干燥塑料，故无法防止塑料继续吸收湿气。 随着工程塑料广泛的被使用，xx型干燥机已渐渐取代传统的热风烘干机。 使用xx干燥机具有以下效益: ◆ 可将塑料原料中的水份带走，以xx气泡的产生，使产品达到理想的机械性、电气性、尺寸稳定性与外观。 一个良好的干燥效率决定因素为:干燥温度(Drying Temperature)、干燥时间(Residence time)、风量(Air flow)，及露点(Dew point)，这四个因素环环相扣，任何一个条件的改变都会影响干燥效果。 ◆ 干燥温度是指进入干燥桶的空气温度，每一种原料因其物性，例如分子结构、比重、比热、含水率等因素，干燥时温度均有一定的限制，温度太高时会使原料中的部分添加物挥发变质或结块，太低又会使某些结晶性原料不能达到所需干燥条件，例如: PC/120℃，ABS/80～95℃。另外在干桶选择上需要绝缘保温，以避免干燥温度漏失，造成干燥温度不足或能源的浪费。 集中式干燥机包括一部干燥机主机以及数个干燥桶，每个干燥桶有独立的加热控制器，可以同时干燥数种不同的原料，并配合风量调节阀来控制每个干燥桶的风量。 计量混合(Blending) 回收料、[wiki]色母[/wiki]及添加剂的添加在制程上是必须的，因此计量混合设备的重要性不可以忽视，其计量精度可依照成品要求程度而有所不同。体积式计量(Volumetric)误差约在5%左右，适合应用于要求度不高的回收料或添加剂的添加，体积式计量机在操作前或更换比例时，必需做手动校正。重量式的精度误差约在0.3%～0.1%，适合应用于添加剂、色母的添加，或者要求较高的制程，操作时无需校正，控制器会根据所需的比例自动计量。重量式计量设备又可分为减重式(Lose-in-weigh)及增重式(Batch weigh)，前者每种成份计量皆需要一独立的荷重组件(Load-cell)，因此成本较高。一个好的计量混合设备可以增加成品的优良率，并节省许多原来不必要的浪费。 |
