最近有厂家推荐一种电池制作方案，送来一台电池{wn}模具来档口试用！由于试用的电池制作方案很多，都不是很理想，所以刚开始也没有报太大的希望。拆开包装，发现模具设计还比较新颖，模具说明号称可以xx代替框架。（顺便说一下，我们制作电池都是用框架，多出的空隙也是用热熔胶去填充，这样做出来效果也还可以，但框架保护板对位也是一个问题，所选电芯厚度也要比原电池要薄。）制作一块电池真正只需五分钟，不是吹的吧。先看看东西再说。
下面这个图片是厂家拍的图片，据说给我样品的模具是厂家改良过几次的产品了，产品加了电池压盖。

再放一张产品的包装图
整套模具带一个电热胶铲，用来切胶用的，先插上看看胶铲是不是个摆设。我们以前填充了框架的空隙后都是用手术刀片切除多余的热熔胶。电热胶铲里面还有温控电路，厂家事先应该调好了温度，达到恒定温度有一点烫手。估计温度在70度左右，找了个填充好的电池铲胶试试。果然很好用，胶铲切胶轻松多了，而且速度也快。比用手术刀片操作时快了很多。用刀片切胶时，由于热熔胶总有一点粘性，刀片夹在中间时比较费力。原来不是人笨啊 ，是自己工具落后。
      刚客户拿来10多块电池要制作，不是很急等要的 ，就亲自操作试验一下{wn}模具。先了解下模具，整个制作方案大致是这样的，把原来的电池或尺寸放入模具内，调节好模具的大小，这样一个框架就出来了，放如焊好镍片的新电芯在模具里面。在直接用胶枪注胶填充好模具的所有空隙。取出模具包上包装纸就ok了。这样电池做好后就和原电池一样大小，上面的透明刻度板标有正负极和一条刻度线。用来对准电池脚（后来了解的：这样每个电池放入模具时都对准正负极和电池脚，就不会担心电池在制作过程中，翻来覆去。保护板正负极安装反的问题）。整个模具像个可以上下升降的平台，用蝶形螺母来调节电池的厚度。宽度和长度的固定都在这个平台上，模具加工也很精密，整体上下升降缝隙很小。（这样胶就不会在缝隙里漏出去）。再给我的这样样品里，厂家还送来了一个电池压盖。（压盖保证胶枪出胶有一定的压力，这样就可以很好的填充好保护板上的小空隙）。初步了解了模具，我们开始制作电池了。
       选了个比较有挑战性的电池，电池脚在背面的。以前这种电池用框架制作就很xx的。看看用{wn}模具制作的怎么样！
选好和原电池类似的电芯和保护电路板，焊接好保护板镍片。（焊接时应先焊接保护板一端，并把保护电路板一端折成S型，便于保护电路板位置调节~）这些动作我们已经是轻车熟路了。
       这里告诉大家一个小技巧，保护板上都事先焊接好镍片。镍片正极焊长点，负极焊短点，这样顾客需要制作电池时就少了一道工序了。最重要是焊接电芯时不会焊反了保护板。

      2 放入待做的电池在模具内，滑动宽度调节滑块，使其夹紧待做电池无缝隙，再旋紧宽度调节固定螺母。

4, 滑动高度滑块，使其夹紧待做电池无缝隙，再固定滑块

这样电池的宽度和长度都固定好了。（电池的宽度和长度固定时都有个弹性微调，保证做出的电池包上包装纸后不大于原电池）厂家考虑还比较周到吧！
    5．调节刻度板，使其任意一条定位线对准电池接触脚正中间（对准中间电池脚可有效xx误差），然后固定刻度板。

再调节电池厚度调节螺母，使电芯厚度与模具边缘齐平。
        8．调节好新电池保护电路板位置，电芯尽量靠模具一侧放置，尽量避免电芯两侧都要填充（节省制作时间），顺便说一下，长度在模具上只能做一边填充，不过足矣，再长的电池也只需把镍片留长一点。电芯拉到{zd2}部就ok了，毕竟上下左右都填充也比较麻烦。
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用热熔胶填充好保护电路的空隙和左右宽度的空隙，注胶时应保持一定的压力，以便xx填充电芯空隙。$
注胶时热熔胶就像水一样流进模具内。非常漂亮，再小的空隙也能填充到了！

       9．注完胶后就是等胶固化了，目前气温10度左右，固化差不多用了半分钟。不过对于我们批量制作电池来说，等胶固化时我们。可以用来裁剪包装纸了。因为接着还要制作其他的电池

       10．松开固定的滑板，取出电池，发现整个电芯整体效果非常好。不会纯在脱壳等问题。保护板对位也非常平整。包好电池外包装， 一块电池制作好了。
       整个电池制作只花了大概5分钟。简单而且方便了很多。速度提高不少。看来真正是个制作电池的利器。 整个制作流程比换电池电芯还简单。速度还要快，因为换电芯还要拆包装，有些电芯没有一样大还要填充，而且还没有换电芯时对镍片长短的苛刻要求。

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