铁合金冶炼全封闭炉除尘设计
2010-07-21 10:02:43 阅读6 评论0 字号：大中小
铁合金冶炼全封闭炉除尘设计
全封闭炉除尘有两种方法.
一是干法(正压袋式)除尘煤气净化回收系统。从调查的7 家企业情况看仅有湖铁、峨铁各1 套(湖铁原2 套,其中一套是85 年自行设计建成的,据了解已停用多年),该除尘系统是90 年代初湖铁从德国引进的,该工艺能回收煤气，使二次能源得到利用(用于发电等),符合清洁生产、循环经济发展方向。为此，峨铁于1994 年也从德国引进一套正压袋式除尘煤气回收系统，由于电炉原料，电炉与除尘不配套等原因，该除尘系统于2000年才投入运行。从几年实际运行情况看还存在一些问题：如1)封闭炉烟气温度非常高,正常况下6000C(设计温度),非正常情况达9000C,在非正常常情况下原设计的降温能力不够,常常由于烟气温度高而停除尘；2)封闭炉烟气量小(25000KVA 电炉,烟气量为6000Nm3/h)、颗粒物13浓度高(10g～40g/Nm3),导致颗粒物堵塞管道现象严重(除尘系统清灰孔达50 多个)；3)引进设备要求精料入炉,设备的设计处理能力为4500m3/h,由于国内原料因素,不能保证xx精料入炉,造成烟气量比设计要大,存在处理能力不足,使煤气不能xx除尘回收。需要特别指出的是，全封闭炉煤气回收利用，在目前的技术水平下，因CO 浓度高，而且还有H2（1-15%），存在着较为突出的煤气中毒和爆炸的安全隐患。在安全{dy}的前题下，设备同步运转率还不高。企业为此投入技改资金上百万元,将同步率从40%提高到现在的85%。
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二是湿法除尘煤气回收系统,有吉林、峨铁共7 台电炉采用 ,该工艺能回收利用煤气,但是存在二次污染问题(除尘水含SS 达3%),现该工艺设备同步运转率为80－90%,颗粒物排放浓度50－150mg/m3。造成封闭炉除尘设备同步运转率低、回收率低的原因除上述(干法)原因外,还因电炉工况不稳定,时有炉压高(大于10pa)的现象出现（正常情况为微正压操作<10pa）,为避免引起爆炸,必须立即打开放散阀泄压,这样将造成粉尘超标排放（此时除尘须停机，否则可能会将空气抽入除尘煤气回收系统，导致煤气中氧超标，引起回收系统出现爆炸隐患）。封闭炉生产的特点是连续的,且含CO 高（30-75%）、H2（1-15%）,危险性大,不能在线检修除尘系统。但若除尘系统小故障停机后,生产设备相应停产,炉子停电，对连续生产的设备来说，热量将损失，重新启动电炉将增加电耗,电力生产需消耗大量煤炭（每节约一度电，要节约400 克标煤），怎样做对环境的影响更小？目前还没有可靠技术数据。作为铁合金生产的一种先进技术,但从目前的生产工艺水平、除尘技术看,要使同步运转率达到98%难度较大。在给现有企业一定期限(3 年)进行摸索、改进,为新改、建项目提供适合国情的封闭炉干法除尘及湿法除尘工艺参数打下基础。另一方面，全封闭烟气小，偶有超标排放现象，对环境影响不会太大。
从调查情况看，现有企业颗粒物排放浓度虽然平均值为116mg/Nm3（煤气不合格时）,但是煤气合格回收时是封闭系统不存在颗粒物排放，且对于封闭炉来说，CO 浓度太高，无法进行采样工作。因此,封闭炉除尘煤气回收系统控制项目确定为：同步运转率。现国内{zh0}水平可达94%，所以将现源定为94%，由于无国外封闭炉的有关资料、信息，随着科技的发展、管理水平的不断提高，相信二至三年后现有企业的同步运转率达到98%是能做到的，因此，将新源同步运转率定为98%。
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