1、对镍合金的激光切割与不锈钢的切割相似，但由于熔融态的镍的黏度较高，更容易引发熔渣黏附在割缝背面，所以对镍合金的激光切割一般在较高的压力下完成。随合金成分的不同，切割速度大约为切割同等厚度不锈钢的0.5—1.0倍。

2、在切割钛金属及其合金时，由于钛的氧化反应放热量很大，吹氧切割钛的氧化反应剧烈、切割速度较快，并且很容易引起切口过烧，一般采用空气为辅助气体，更容易控制切割质量。而航空业常用的钛合金激光切割的质量较好，一般采用空气为辅助气体，在割缝的底部会产生少许粘渣，但很容易xx，而切口会由于吸收了氧，产生一硬脆氧化层。吹惰性气体可减少氧化污染问题，但切口附近存在的热影响区也可能改变材料的力学性能。

3、对铝的切割，由于铝及其合金的热导率大（切割区的热量易被传导走），对红外激光又有高反射率，连续激光很难完成穿孔。因此连续激光切割铝及其合金，需采取一些特殊措施，如打磨其表面使之变粗糙、涂吸光材料或阳极钝化铝表面，也可从边缘起切或从预先钻孔处起切。但切割铝及其合金的xxx办法是采用高重复频率高峰值功率的脉冲激光，高的脉冲峰值功率能有效突破铝合金表面的吸收壁垒，获得良好的切缝。

用连续激光切割铝材，要特别注意反射光可能损坏激光系统的外部光学元件，如圆偏振镜盒聚焦透镜等。

4、对铜进行激光切割和铝相似，对红外激光具有高反射率并具有高导热率，连续激光很难完成穿孔属难切材料。采用高重复频率高峰值功率的脉冲激光，辅助吹氧，可以较好地切割铜合金。