在生产设备昂贵和原物料上涨趋势下，使得生产成本往上增加。又产品同构型太高造成

同业间的价格竞争，也使得产品所获得的利润降低。在冶金过程中充分了解粉末流动度和密度测量有助于减少成本，降低产品的不良率，提高产品品质。

（一）、粉末流动度的量测

根据ASTM B213、JISZ 2502、GB/T 1482、ISO4490为标准。

理论基础

1、 粉末流动度的量测方式和粉末于充填模穴之流动之特性相似，流动之难易影响粉末进入模穴之快慢，影响生产速率和压缩零件的均一性。

2、当内部颗粒摩擦增加时，其流动度将降低。

3、粉末的湿度和水分含量将影响流动度。

4、微细粉末、潮湿的粉末不可量测。

5、流动性越好、视密度较高、安息角越小。

6、粉末的流动性不佳时，也会造成工件之某些部位充填不足，造成此处密度、强度偏低之现而产生崩角现象。

所需配备：

1、秒表：0.1秒

2、中国金钢砂粒度<106μm  50g x 5次----校正用-----每六个月校正一次

3、天平：50g / 0.1g

4、烘箱：102℃~107℃

5、连续做5 次 (每次不可超过0.4秒)

6、漏斗角度：60° ; 漏斗小孔：ψ2.63mm

7、粉收集容器

8、补正系数：40.0 / 标准试料的流速平均值

9、流动度 = 连续测三次所得之平均值 × 补正系数 (以S/50g表示)

10、若流动度增加到37.0秒时，表示漏斗孔太大需更换

（二）、粉末外观密度的量测

根据ASTM B212、B329 、JISZ 2504、GB/T 1479、ISO3921为标准。

理论基础

计算成形时粉末在模穴中应充填的高度。

1、  粉末外观密度又称为视密度，是将粉末填入已知体积后所得之密度。

2、  其测定是相似于当零件制造时，粉末填充到固定容积的模穴中之粉末重量。

3、  粉末外观密度测试提供粉末物理特性评定的准则。

4、  粉末外观密度高表示粉末颗粒间摩擦力小、流动性佳。使得成形时粉末容易迅速流入模具的模穴中，而使成形之生胚密度也较高。

5、当粉末太细，粉末间摩擦力太大，无法通过2.54mm之孔径时，可改用Carney

Funnel(卡尼漏斗)，其孔径为5.08mm。

生胚密度ρg和外观密度ρa与生胚厚度t mm之关系：

生胚密度ρg×生胚厚度t mm＝外观密度ρa×机械的调整冲子上端与模面的高度。一般产业界都以2倍处理为多。

粉末之充填量、深度以及胚体尺寸之关系：

填粉的深度H1、生胚胚体之高度H2、ρg生胚密度、ρa粉末之视密度。

公式为：(H1/H2)=( ρg/ρa)  以圆柱体为例：

若H2=3mm、ρg=6.8g/cm3、ρa=2.8g/cm3 则H1=7.28mm

A、自由流动的粉末外观密度

在已知容器内填充粉末外观密度 = 粉末重量 / 已知容积    ρ= m / v

所需配备：

1、密度杯：外径28mm  容积πd2h / 4 = 25 ±0.03 cm³

2、漏斗底部到密度杯上缘距离25mm

3、天平：200g / 0.01g

4、漏斗角度：60° ; 漏斗小孔：ψ2.5 ±0.08mm

5、外观密度：M / V = g/cm³

6、没有磁性的刮刀，抹平溢出的粉末

7、密度取到0.01g/cm³的精度

B、非自由流动的粉末外观密度

当粉末太细，粉末间摩擦力太大，无法通过2.54mm之孔径时，可改用Carney funnel，

其孔径为5.08mm。

在已知容器内填充粉末外观密度 = 粉末重量 / 已知容积   ρ= m / v

所需配备：

1、密度杯：外径28mm  容积πd2h / 4 = 25 cm³

2、漏斗底部到密度杯上缘距离25mm

3、天平：200g / 0.01g

4、一条直径2.5mm长150mm的线

5、漏斗角度：60° ; 漏斗小孔：ψ5± 0.08mm

6、外观密度：M / V=g/cm³

7、没有磁性的刮刀，抹平溢出的粉末

8、密度取到0.01g/cm³的精度

JIS ASTM流动度/密度测试仪规格:

※     注意：测试样品会受到温度、水分、油、硬脂酸、硬脂酸盐、蜡而改变其粉末的特性。

※     金属粉末外观密度和流动度测定参考表  

欢迎来电咨询！ 陈小姐  15980924775