一、水性上光

    水性上光油（又称分散型上光油）主要成分是聚合物分散体，对干燥源要求不高，通过氧化渗透吸收、蒸发而干燥成膜。
工艺方法：可用涂布机和几乎各种类型的印刷机上光，如胶印、凹印、柔印、丝印等。原因是水性上光油在液体状态粘度低，不粘辊子，这点特别适合凹印、加热后粘度迅速增加并干燥，用水做稀释剂，基本成分为甲基丙稀酸脂，xx、符合食品包装标准，适用于食品、药品内、外包装，一般水性油固含量为40%-50%，可用标准的胶辊或镀铬辊完成上光，也可用激光雕刻的金属网纹辊和囊状刮墨刀完成上光，亮光性一般能达到50-80亮度单位，耐磨性用50个/cm压力测定能达150擦/min，可长时间保存不泛黄、不变色、防潮、斥水，可烫箔等物理性能，宜20℃-26℃温度条件下堆放。
优点：可生物降解，操作方面用水稀释和用水清洗很方便，承印物范围广，便于高纸堆收纸，干燥快，无需喷粉，热封温度可达200℃，可取消或减少使用防污脏剂，xx，无味，膜层透明度高，清爽且有较好的弹性，良好的滑动性、固着性、耐腐蚀、无有机挥发物、耐折、成本低，来源于属环保型的“绿色”材料，涂布方式多，范围广，特别适用于食品、医药、化妆品，日常消费品等包装品的表面装饰。由于粘度低适用于网纹计量辊涂布，易粘接，光油与油墨附着力强。既适用于薄纸也适用于厚纸。
缺点：上光涂布量不易控制，亮度比溶剂型光油低，表面硬度低，再加上水性上光油是热塑性的，受热会重新变软。同时，干结的上光膜较难除去，偶尔会出现热粘结。总之，水性光油虽存在一些不足，但从长远的发展来看，它的前景最为光明。

二、红外线上光

    红外线上光又称溶剂挥发型上光，采用远红外装置加热干燥，依靠涂料中溶剂挥发干燥成膜，主要成分是由xx及合成树脂配制而成，溶剂主要为乙醇。
工艺方法：用涂布机上光，红外线烘干，使被照物内部有渗透、蒸发、聚合等主要物理及化学变化过程，使用醇溶性光油，烘干条件不高，烘箱内温度要低于90℃，适用易变型纸张或较薄纸张、厚纸可提高温度缩短烘道长度，涂布时依据纸张吸油程度决定，一般5-15/m2,操作工艺中应注意温度不宜过高，否则表层迅速干燥形成紧密表面膜层，使下层蒸发不能实现，出现表面尚未流平就干燥的条痕现象。还应注意适当加大气流速度，控制工作运行速度，促进溶剂稀释挥发，降低异味和泛黄色变。
优点：成本低，投资少，烘干工艺简单，上光油价格便宜，是目前最为普遍的一种上光工艺，适用于中低档的大宗印刷品上光加工，上光后印品易粘接，光油与油墨附着牢固，使用纸张较广。
缺点：光亮度一般，不耐潮湿，潮气侵入后纸张变软，色泽减退，再干后纸张出现变型，膜表面硬度低，强度低，不耐摩擦，会有划痕，加工时车间气味大，上光后溶剂挥发大，气味大，不宜做食品，药品类的包装上光，有污染性，由于粘度大，易粘辊和纸，因此不适用薄纸，不能用印刷机涂布，只适用于专业上光机。

三、紫外线上光

    紫外线上光又称UV上光或固化上光，其主要成分由感光树脂，活性稀释剂，光引发剂及助剂组成，原理是在一定波长的紫外线照射下，体系内光引发剂游离基引发树脂中的不饱和双键，迅速发生链锁聚合反应，使其交联结膜固化。
工艺方法：用涂布机，几乎各种印刷机都能涂布，如胶印、柔印、丝印、而现代许多印刷机都带一组上光部分，如海德堡速霸，塑料印刷机，凹、柔版印刷机，由于U.V光油属不结膜物质（类似机油、食油），不见紫外线永远是液状，也属无溶剂油，固成分在98%以上，可挥发部分极少，即使粘在辊上粘度也不会变化，操作间断时不必擦辊子，成膜过程并不是干燥，而是在高能光线作用下的硬化过程，称光硬化。丙稀酸盐聚合物决定其光泽度，硬度和耐磨擦性，过程为光引发剂分解成两个高能活性分子，他们将光能转换并使丙稀酸盐齐聚物发生链接反应，产生一层xx交联的上光膜层。其化学性能可与有机玻璃相比。U.V上光另一特点（也是UV油墨印刷特点）就是固化速度快，一般在0.1-0.3秒，选择多长的固化时间重要根据涂布方式及被涂布材料。例如：用柔版印刷机给PVC等不耐温材料上光就要求速度快；否则PVC变形，另外，由于U.V光源温度较高，一般灯管表面达800℃，速度慢使被照物变型大，因此采用大功率密度U.V光源固化时，速度要快。又如：丝网局部艺术上光，上光层很厚，一般用160目丝网，光膜厚度10丝以上，就需低功率密度U.V光源长时间（约1秒）固化，反之，会出现上层快下层慢，光膜固化后表面平整性差等。一般来说U.V灯管功率要求在80w/cm以上，灯管工作千小时以上须更新，灯管到印品之间的距离应在25cm以上，另外，上U.V光油与印刷之间的时间间隔超过24小时。
优点：上光速度快，膜层光亮度高，干燥后膜面坚固，生产效率高，占用场地小，具有良好的机械及耐热、耐寒、耐水、耐磨损、耐化学等性能，有良好的保护作用，上光后能使印刷的表面非常光亮、光滑，折光效果使图文产生强烈的主体感，色彩更加鲜艳，印品有xx感。用途广泛，如纸张、木材、金属、陶瓷等表面光洁度好，不渗油的材料都可用此法。另外，各种形状印后（只要光能照到）都可上UV光油。因为，UV光油粘度低，可用喷枪喷涂。纸张上UV光油后不打卷，这是因为涂层较薄，切UV油膜塑性差。即可全部上光也可局部上光，上光膜层可厚，也可薄。同时UV光油不含溶剂，固化干燥过程中xx性及可燃性气体挥发，对操作环境与人体无伤害。不需高温，节能节电，还可避免印刷品受高温而变形，也可用于食品、药品类的包装，属环保型产品。
缺点：UV油自身聚合度高，形成表面分子极性差，且无毛细孔，因此UV膜层亲合能力差，如UV膜与某些油墨、塑料、金属等表面不亲合，俗称不粘，用针划会出现小片拨离，克服的办法是将被涂布物表面打一层带粘性的底层或用电晕处理。一般质量（主要是树脂材料）UV油固化后形成的膜较脆，因此纸张上光后压痕、折页时注意要有一定圆角（R＞1.5毫米），这样效果会好些。UV光油光敏剂、溶剂对皮肤有刺激，因此不要接触皮肤时间过长（应小于30分钟），可用肥皂水洗；另外，UV膜层附着力差，在上面烫金，二次印刷，粘糊等都不牢固，若要烫印须选择特殊品种UV光油。
UV上光是国外近十几年推出的上光新工艺，国内近年来开始引进，UV英文为V1traviolet Rays的缩写，指紫外线。

四、普通印光

    或称树脂上光，以树脂和松节油调和上光液料，通过印刷机用印版局部或全面涂布，制作费用是所有上光加工{zpy}的一种，略具光泽性及保护印刷品表面功能。但耐磨擦性低，亦称做“金油”亮光油、印光油上光，较常使用在一般的罐头、食品包装标签的上光上，及用在品质要求不高的印刷品上，或为求得UV上光品质的稳定，而在比较粗糙纸张的印刷品表面做上光前的打底之用，以求在正式UV上光时不会因纸张表面的凹凸不平而影响最终的上光品质。

五、PVA上光

    利用乙烯醇聚合液料为基材，经涂布后加热压光而成，其耐磨擦性及保护效用均比前者优。某些种类的PVA上光液于涂布后再经加热压光处理，可获得更大的光泽度和耐磨擦性，是国内较常用的上光种类之一。但在制作上须注意印刷品泛黄或变色及纸张伸缩的问题。同时由于PVA大量使用甲醛作为溶剂，不仅对工作安全及人体健康有极大的影响，因此在应用时须特别注意。

六、xx牌上光

    或称亮面、立面上光，以特殊胶合液涂布上光，除具备一般基本光泽及保护印刷画面、防水功能外，更具有特佳的硬挺度、表面光滑度及防静电效用，可防止因静电作用而产生吸引力所造成的不便。其为一种专用于xx牌、PCC板、PVC板或各式卡片护背之特殊上光，同时因所使用的材质不含铅毒，在食品包装应用亦相当适合。

七、热封胶质上光

    热封胶质上光利用乃因市面上各种热成型容器及泡壳包装、密着包装之使用而产生，其乃以压克力树脂重合体之液体，如普通上光一般，由上油机涂布于印刷品上干燥而成。其表面具有些微光泽，类似普通上光，可压光增加光泽度；且依用途不同分为硬胶和软胶。硬胶亦称真空上胶，专用于壳体真空包装。

八、白蜡上光

    以白蜡或合成蜡为主要涂料，涂布方式可直接涂布或加温融化后，做单向或双向之涂布。加工后的印刷纸品具有防水份、防油渍及防渗功能，且具有一般塑料胶袋无法取代之不易结霜功能。又因白蜡不含毒性，故多应用于冷藏食品包装方面。印刷品上白蜡后因白蜡乾后成固状性质，其可挠性差导致印刷品的耐冲击性差；而合成蜡可挠性较佳有取代白蜡的趋势。
九、网版印刷上光
    网版印刷上光乃利用网版制作一媒介，能将水性、油性及UV上光油经由网版印刷之方式，作一印刷品之上光，其优点乃可做局部及全面上光，且可籍由对网版膜厚之控制及上光油固体含量之调节以控制上光膜厚，因选择多样化之上光油各种特殊要求，上光对象不受限制。上光后之产品不论平坦度、光泽度...等，皆极其优秀，堪称集各项涂布式上光之表面特性优点于一身。
十、局部立体上光
    局部立体上光乃是利用网版做出所需局部上光之印纹处，利用UV上光油或印墨作印刷，因网版可控制印纹之墨厚，且UV上光油中含有接近{bfb}之固体含量，当紫外线照射硬化后，将在局部产生墨层极厚之局部立体上光效果，现今市面上局部立体上光多配合雾面PP做一衬底，则更能显示UV上光油亮丽凸出之特性，并且市面上也出现了非常透明UV印墨利用在上光上，较之色彩不突显之平面印刷，更突显出强调的设计重点在设计上走出了除平面设计之视觉效果外，更发展至立体的视觉、视觉设计理念，将上光在设计之应用发挥大极至。

 另外，如遇潮湿天气，应在印刷车间配备相应型号的对空气进行，来达到理想的环境湿度