尚广庆 孙春华 (苏州市职业大学机电工程系，江苏苏州215104)
摘要高速切削加工中。刀屑间的摩擦系数对切削产生重大影响。为此。采用大型仿真软件Deform3D数值模拟了摩擦系数对切削力、残余应力、等效应力、等效应变和切削温度的影响。通过对有限元模拟结果的分析。优选出合理的参数指导生产加工。具有一定的实际意义。
关键词高速切削 数值模拟 Deform3D
由于高速切削加工技术凸显出来的提高生产效率、加工精度以及降低切削阻力等方面的优点，高速切削加工的应用领域越来越广泛，对其切削性能的研究也成为金属切削加工理论研究领域的热点。高速切削时，工件和刀具作用的过程，是一个复杂的动态过程，受到机床、刀具、工件、夹具、冷却液、外部环境等诸多因素的影响，常采用试验法和计算机模拟仿真等方法对其进行研究。近几年，随着计算机硬件和软件技术的发展，采用模拟仿真，在计算机中再现工件和刀具相对运动的全过程，动态显示热流、相变、温度和应力等分布，突破试验研究方法的缺陷，已经成为研究切削加工性能的有效方法。 本文将利用美国科学成型技术公司sFrc(ScienceForming Technology Corporation)最近开发的Deform3D—V5.0软件，探讨采用不同摩擦系数高速切削时对切削力、切削温度、等效应力、等效应变分布的影响。
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