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一近2000年来机械制造精度，随着产品性能的不断提高而 发展。

1770年制造{dy}台蒸气机汽缸用的镗床，所能达到的制造精度仅为1mm，以后陆续出现了汽油发动机，柴油发动机，高速齿轮，轴 承，第二次大战后，喷汽发动机、导弹、卫星相继发展，零件制造精度迅速提高，如圆度仪上的标准球，其加工精度为 0.01?m机床，加工表面粗糙度也不断降低，如生产型高精度外圆磨床相继出现，加工精度，可达0.1?m，工件表面粗糙度达Ra0.012?m，金属材 料的发展与产品发展也密切相关，最初使用材料主要是低碳钢和铸铁，然而近代制造的燃汽轮机，就必须有耐热，耐磨，腐蚀全新材料，于是出现了耐热，耐磨，耐 腐蚀及合金钢复合材料，陶瓷，在发展航天飞机，人造卫星时，又出现了钛和钛合金材料、其它高强度钢等材料。极限抗拉强度几乎提高了十几倍。

所 以适应新材料各类零件的磨削加工。磨床和砂轮的品种，性能也有了进一步的发展。在基本型式的基础上出了10个系列，精密高精度型，半自动型，斜砂轮型，数 控型，宽砂轮型，多片砂轮型，高速型，多砂轮架型，强力磨削型等。

二现代机械加工发展及各种新型材料的出现

随着现代机械 加工不断发展及各种新型材料的不断出现，对其加工精度表面粗度要求越来越高，其相应的各种磨削方法不断出现来满足现代工业的不断发展

这些 年来，磨削技术正朝着这个方向发展，研制和使用新型的，超硬的磨料磨具开发和推广，超精密磨削，高效的磨削工艺和研制，应用在高精度、高刚度的磨床和磨削 加工中。

新型和超硬磨料磨具有：

1.陶瓷刚玉磨料

陶瓷刚玉磨料经过化学陶瓷化处理，SG经过晶体瓷胶仪 后破碎成颗粒，{zh1}烧结成磨料，陶瓷刚玉砂轮韧性比普通刚玉砂轮好，其自锐性锋利性形状保持及寿命高2—2.5倍，它目前制造成本高，它通常多与白刚玉式 棕砂轮混合体，在发达国家这种混合砂轮普遍使用。

2.人造金刚石

人造金刚石砂轮，由磨料层、过渡层和基体三部份组成，人 造金刚石砂轮用于磨削超高硬度的脆性材料，硬度合金，花岗岩，宝石，光学玻璃，和陶瓷等。

3.立方氮化硼砂轮

立方氮化硼 砂轮的立方氮化硼颗粒粘在普通砂轮表面只有很薄一层，其磨粒韧性、硬度、耐用度是刚玉类砂轮的100倍，适用于高速或超高速及难加工材料，高速纲，耐热钢 等。它不能用普通切削液，需特殊的切削液。

三高精磨，小粗糙磨和高速磨削

高精磨小粗糙磨及精密磨 削，R0.05-0.1?m

超精密磨削R0.012—0.025?M

镜面磨削Ra0.012?m以下，它对磨床精度运动 平稳性，环境条件，砂轮选择运用和修整，切削液选择及浇注处理要求较高

高速磨削

1.强力磨削

强力度磨削 一般指以大的磨削深度，进行磨削加工如缓进行磨削，磨削深度可达1—30mm为普通磨削100—1000倍，工件进给缓慢5—300mm/分钟，一次或数 次行程中将工件加工至尺寸，工作效率高能获得较高的加工精度，适合于韧材料（如镍基合金和淬火硬材料）并特别适合于，成型面和沟槽，难加工材料的磨削加 工，并可以从铸、锻毛坯，直接磨削加工出符合要求的零件。

2.高速磨削

大于45m/s以上磨削加工，高速磨削可获得明显 的技术和经济效益，50-60m/s，生产效率，可提高30-{bfb}，砂轮耐用度，提高0.7-1，工件表面粗糙度降低50%，当前高速磨削线速度达 250m/s，并成功进行了500m/s，超高速削试验。

3.砂带磨削

砂带磨削是以高速运动的，砂带作为磨具并辅之接触 轮，张紧轮，驱动轮等旧式的磨头组件对工件进行加工的一种磨削方法。

砂带由基体，结合剂和磨粒组成，常用牛皮纸布，尼龙纤维和纸布组合 体，砂带上仅有一层经过精选的粒度均匀的磨粒，通过静电植砂，确定磨粒之间的位置，结合剂常用树脂，切削刃具有良好的等高性，材料切除率高，磨砂表面质量 好。

砂带磨削发展非常快，工业发达国家砂带磨削已是磨削加工量的一半左右，与砂轮磨削比，砂带磨削具有以下特点。

磨削效 率高

切除率高，功率利用率高达700mm3/s，比常规车，铣生产率高，是普通切削10倍，普通磨削5倍。

加工质量好

加 工质量好，尽寸精度3?m,表面粗糙度1?m，砂带磨削已跨入了精磨，系超精密磨削加行列，尺寸精度可达0.1?m，Ra值可达0.01?m，即到镜面效 果。

磨削热、小工件冷硬度与残余应力为砂轮磨削的十分之一，即使干磨也不易xx工件而且无微裂纹或金相组织的改变具有冷态磨削的美称。

工 艺灵活性大适应强，如平面，内外圆和异形曲面等加工。

材料，加工尺寸适应范围广，可加工金属，还可以加工皮革，木材，橡胶，塑料，对不锈 钢，钛合金，镍合金，难加工材料更显示出其独特的优势。当前砂轮磨削{zd0}宽度为1米，而宽达4.9m砂带磨床已投入使用。

综合成本低，结 构简单，投资少操作简单，生产辅助时间少，对工人技术要求不高，工作安全可靠。

它有占地空间大，噪声大，不能加工小直径深孔，盲孔，柱坑 孔，阶梯外园和齿轮等砂带消耗量大。

四超精度，高刚度磨床和磨削加工中心

超精度高刚度磨床

精密加工心须 由高精度高刚度的机床保证，精密磨床应采用油轴承，空气轴承，磁轴承，静动压轴承，及静动压导轨，直线导轨，静动压丝杠，进给机构高建化高精密化机床结 构，采用稳定性好，抗拉性好，等花岗岩，人造花岗岩，陶瓷，微晶玻璃代替铁系材料，增加了机床的刚度等。

磨削加工中心

磨 削加工中心具备自动交换，自动选择及自动修正磨削工具的机能，一次装卡即能完成磨削加工，实现了磨削加工的复合化与集约化，甚至可实现无人化连续自动生 产，节约成本，节约工装费用，对机床高的刚度，热变形等，进一步提高加工精度，磨削加工，中心是当今磨削技术进步的主要标志，也是磨削加工技术的发展方 向。

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