我们都知道，在生活中的许多物品、器件、工具都需要表面处理工艺（电镀技术）来增加其装饰性和功能性。电镀加工业可以说是制造业中不可或缺的基础工业，作为一个电镀人，为中国制造出一份力也感到十分自豪。
而最近，遇到了一个客户却让我感到痛心。事情是这样的：前几天，一个客户拿来了一批零件要求我们通过各种方法去“挽救”。原来前几天，客户因为急着要阳极氧化这批工件，竟然找到了一家小作坊式的电镀厂来完成，结果导致这批零件的氧化膜层出现局部花斑、颜色差异很大等情况出现，只好跑来让我们想想办法。
电镀人都知道，出现这样情况的原因有很多，而这一次，并不是由于电镀工艺本身所造成，而是由于电镀预处理不当所致。因为小作坊对电镀的预处理工艺并没有给予足够的重视，才导致阳极氧化层花斑，颜色差异很大等质量事故。
不进行电镀预处理的危害如下：
（1）当金属表面附着油污、锈及氧化皮时，表面上就没有电化学反应发生，因此也就不会形成镀层，结果在零件表面形成的镀层将是不连续的；
（2）当零件表面有局部的点状油污或氧化物时，则镀层就会不致密，而且多孔，零件受热时镀层会出现小气泡，甚至“鼓泡”；阳极氧化膜则表现出表面花斑，颜色差异较大等不良现象；
（3）当零件表面粘附极薄的甚至肉眼看不见的油膜或氧化膜时，虽然也能得到外观正常、结晶致密的镀层，但由于油膜或氧化膜的存在，镀层将会脱落和开裂，这种情况由于镀层似乎正常，不容易检查出内部的隐患，使零件工作的可靠性大大降低，甚至会发生危险。
显然，上述情况将严重影响镀层的质量，所以为了获得优质镀层，金属零件在电镀之前，其表面必须达到平滑、光亮和洁净的要求。
因地制宜选择电镀预处理
由于基体的材料种类繁多，加工过程及存放环境等也不尽相同，使得各种零件电镀前的表面状态差别很大。因此，必须根据具体情况，严格掌握电镀预处理工艺，正确实施基体材料镀前的准备工作。
按照不同的目的，电镀预处理可以分为以下几类：
机械法预处理：包括磨光、机械抛光、喷砂、滚光、刷光等过程。
脱脂处理：包括有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂等过程。
浸蚀处理：包括化学浸蚀和电化学浸蚀。
抛光处理：包括化学抛光和电化学抛光。
电镀加工也应具备“工匠精神”
金属零件在进行热加工和热处理时，表面会产生氧化皮；承受机械加工和磨光、抛光时，表面会粘附各种油脂和粉尘；零件在大气中保存，表面会产生氧化膜和锈；零件封存时表面涂有防锈油脂；零件在电镀车间加工时，工序间的短暂停留会产生氧化膜。这些细节都需要我们去注意，同时在金属零件电镀前，必须进行严格的预处理。
而最近，遇到了一个客户却让我感到痛心。事情是这样的：前几天，一个客户拿来了一批零件要求我们通过各种方法去“挽救”。原来前几天，客户因为急着要阳极氧化这批工件，竟然找到了一家小作坊式的电镀厂来完成，结果导致这批零件的氧化膜层出现局部花斑、颜色差异很大等情况出现，只好跑来让我们想想办法。
电镀人都知道，出现这样情况的原因有很多，而这一次，并不是由于电镀工艺本身所造成，而是由于电镀预处理不当所致。因为小作坊对电镀的预处理工艺并没有给予足够的重视，才导致阳极氧化层花斑，颜色差异很大等质量事故。
不进行电镀预处理的危害如下：
（1）当金属表面附着油污、锈及氧化皮时，表面上就没有电化学反应发生，因此也就不会形成镀层，结果在零件表面形成的镀层将是不连续的；
（2）当零件表面有局部的点状油污或氧化物时，则镀层就会不致密，而且多孔，零件受热时镀层会出现小气泡，甚至“鼓泡”；阳极氧化膜则表现出表面花斑，颜色差异较大等不良现象；
（3）当零件表面粘附极薄的甚至肉眼看不见的油膜或氧化膜时，虽然也能得到外观正常、结晶致密的镀层，但由于油膜或氧化膜的存在，镀层将会脱落和开裂，这种情况由于镀层似乎正常，不容易检查出内部的隐患，使零件工作的可靠性大大降低，甚至会发生危险。
显然，上述情况将严重影响镀层的质量，所以为了获得优质镀层，金属零件在电镀之前，其表面必须达到平滑、光亮和洁净的要求。
因地制宜选择电镀预处理
由于基体的材料种类繁多，加工过程及存放环境等也不尽相同，使得各种零件电镀前的表面状态差别很大。因此，必须根据具体情况，严格掌握电镀预处理工艺，正确实施基体材料镀前的准备工作。
按照不同的目的，电镀预处理可以分为以下几类：
机械法预处理：包括磨光、机械抛光、喷砂、滚光、刷光等过程。
脱脂处理：包括有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂等过程。
浸蚀处理：包括化学浸蚀和电化学浸蚀。
抛光处理：包括化学抛光和电化学抛光。
电镀加工也应具备“工匠精神”
金属零件在进行热加工和热处理时，表面会产生氧化皮；承受机械加工和磨光、抛光时，表面会粘附各种油脂和粉尘；零件在大气中保存，表面会产生氧化膜和锈；零件封存时表面涂有防锈油脂；零件在电镀车间加工时，工序间的短暂停留会产生氧化膜。这些细节都需要我们去注意，同时在金属零件电镀前，必须进行严格的预处理。
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