一、光衰原因分析（可能有三种原因）

1、荧光粉劣化
        放电过程中产生的185NM紫外线会使荧光粉产生色心，导致新的吸收带产生，使粉的亮度降低。
        汞离子与电子在管壁处复合时会释放出10.42ＥＶ能量，该能量能破坏荧光粉晶格，使亮度降低。
       玻管中存在钠离子，由于放电时，管壁带负电，因此纳离子会从玻管内扩散到玻管内壁，在内壁处和电子复合，形成纳原子，纳原子扩散进入荧光粉晶粒，使粉的性能变坏。球磨也会破坏粉结构，加快光衰。

２、吸光薄膜的形成
        在放电过程中，荧光粉表面会形成一层黑色的吸光薄膜，减少光输出。汞原子及氧化汞、氧化亚汞沉积在荧光粉表面，使之变黑。管壁内表面的钠原子与汞形成汞齐，形成一黑色吸光薄膜，使光输出降低。灯内杂质气体在灯表面发生作用后也会形成吸光薄膜，如一氧化碳分解或还原出碳沉积在荧光粉表面。阴极附近由于溅射及蒸发使发射物沉积在阴极周围，引起端带黑。

3、波管黑化
        在灯丝燃点过程中，玻管表面会存在汞离子与汞原子。汞离子与玻管内其余离子进行离子交换，使汞逐步渗透至灯管内部，从而使灯管变黑。

二、解决办法

1、在玻管内表面涂保护膜
        涂保护膜能有效的减缓甚至阻止汞对玻管的黑化过程。涂保护膜后100小时光维持率约提高3%，这主要是阻止了迁移至玻管表面的钠与汞形成黑色的钠汞齐。
        100小时后，光输出不涂膜比涂膜减少得快，500小时、1000小时后更明显。因为随着灯燃点时间的进一步加长，不涂膜的灯内汞通过荧光粉表面开始进入玻管内，随着时间的推移，黑化越来越严重。

以螺旋灯为列
配膜：

1、准备工作　
1.1对所有工具用去离子水清洗干净，并沥干。
1.2准备好各种材料待用。

2、操作步骤
2.1按配比要求将一定量的去离子水、氧化铝搅拌均匀，转速为300-500转/分，
时间为30分钟。
2.2加入醋酸调节PH值为3-5。
转速为100-200转/分，时间为30分钟。
2.3用200目尼龙布过滤后贴好标签备用。
2.4 工作结束,做好清洁卫生工作。

3、配比：
保护膜溶液(PH=3~5): 900ml去离子水+100gγ-Al2O3+适量醋酸+无水乙醇
保护膜溶液比重： 1.00~1.20mg/cm3 粘度：9~13s(根据膜层厚薄调整)。

4、注意事项
4.1对所用工具必须用去离子水冲洗干净。
4.2操作时场地保持清洁无尘。　
4.3各配比、称量、搅拌和时间、比重、粘度必须做好记录。
4.4保护膜涂布液使用前及在使用过程中要充分搅拌均匀。
4.5保护膜涂布液使用周期不宜超过2天。
　
涂膜
1、准备工作　
1.1做好场地、设备、器具的清洁卫生工作。　
1.2打开涂膜机，调速器调到7W~14W、1200转/分，19W~23W、800转/分。　
温度控制在：第Ⅰ区180±30℃； 第Ⅱ区240±30℃； 第Ⅲ区330±30℃。　
1.3 领取洗净烘干的玻管及保护膜溶液。　
1.4调节好洗管脚的水流大小。

2、操作步骤
2.1将待涂膜明管放上钩子。
2.2向明管内注入保护溶液，多余的自然流入盘内，过滤后重复使用。
2.3预涂保护膜的玻管进入预烘炉道干燥后经过二道去离子水及一道超声波清洗
取管脚上的保护膜。　
2.4 将烘干后的玻管放入干净的周转箱内,填写好随件单。

3、技术要求
3.1 膜层应厚薄均匀（具体见封样）、呈半透明状、无脏物，花斑烘干要彻底。
3.2涂膜重量（见附表）　
　
4、卫生要求
4.1 保持场地、设备、器具的清洁卫生。

5、注意事项
5.1 物品应存放有序

　　
附表
灯管规格SP7WSP11WSP13WSP14WSP19WSP23W
涂膜重量5±1mg6±1mg7±1mg7±1mg9±1mg11±1mg

2 粉浆配制工艺的改进
好的荧光粉比差的光维持率要提高3~7%，好的荧光粉耐185NM紫外线轰击能力较好。粘结剂对光衰影响不大，但好的粘结剂能提高初始光通30~80LM。球磨时间越长光衰越大且初始光通也低，时间短会掉粉多。增加加固剂可以减少掉粉但会影响光通，减少光维持率。

3 工艺合理
在烤管工艺中，要注意气氛，不留碳在荧光粉中而且不能有硫等污染荧光粉。
在排气工艺中，电子粉分解要彻底，管内真空度要高。否则分解不彻底会在燃点过程中释放出氧化物，抽不净也会有二氧化碳等杂气，在放电情况下会与汞发生化学反应：2HG+CO2放电2HGO+C

4 灯的设计改进
灯管的设计对灯参数影响较大。灯的冷端对灯光输出、光衰影响较大，要合理设计。