立式龙门式加工中心是模具加工中最普遍采用的机床，但并不是千篇一律，其特性、规格、用途也不一样，怎样选用适合于模具制造的加工中心？认为，除俗成的规律外，还要根据用户的特定需求决定，“以产定购”。分别有以下几种情况： 
   （一）、用于模具加工的立式加工中心，一般采用龙门型结构，因为由于工作台前后移动，主轴左右移动，所以Y轴行程大，主轴刚性强，机床占用面积小。 
   （二）、模具加工一般以铣平面，型腔为主，工序简单，应此刀库普便可以小一些，甚至不用，采用数控铣床，驱动移动速度也不是考虑的主要因素。 
   （三）、初级加工，因为精度要求并不高，所以可以采用经济型的国产或进口加工中心。但这种机床的主轴{zh0}要用齿轮传动、低转速、强扭力，适合重切削，加工效率较好。但稳定性，可靠性要好。 
   （四）、对于要求高精度、高表面光洁度薄壁，用于电极制造的模具加工，必须采用主轴转速高一点的加工中心，可运用15000~20000转/分钟，或采用电主轴，最快转速可达40000~60000转/分钟，这样就可以替代慢走丝，电火花，加工效率极大提高。同时具应力小，可以减低材料微裂优势，模具表面也不用人工修磨。用于电极制造的加工中心，必须配置吸尘装置。 
   （五）、对于加工轻质材料的模型、手板，要选用主轴功率并不要求太大，但主轴转速要求高一些，立式、龙门、加工中心或雕刻机。 
   （六）、对于大规格的汽车钣金或塑胶模具，可选用龙门加工中心，或比较大型立式加工中心机动性更大。 
   （七）、复杂型腔形状的模具加工，一般选用四轴、五轴加工中心，也可以将三轴立式加工中心，加配摆动四轴工作台得以实现（主轴高度要够），这样也可以实现五面加工。 
   （八）对于超硬材料的模具加工，可选用超声震动加工中心完成，这是目前的新型工艺。通过金刚石刀具旋轴过程中的叠加运动及附加震动（轴向运动），对于超硬质合金，脆性陶瓷材料的模具加工，可以达到高轮廓精度和高表面质量，因为超声加工能实现微小应用，所以可以加工避免材料的深度损坏。
    以上模具加工机床的详细介绍，可浏览兰生公司网站