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三价铬镀铬工艺流程探讨 [原创 2010-07-12 08:36:43] 删除...

为了改进产品外观、耐蚀性和耐磨性，广泛采用在空气中稳定、长久放置不变色的铬镀层作为表面层，低，且充分发挥了。三价铬溶液具有毒性小(只有六价铬的1％)、分散能力好等优点，但铬镀层增厚较困难，目前，该应用领域xx于装饰性镀层。以往三价铬电镀铬所采用的体系主要有：氯化物体系、氯化物-硫酸盐体系以及其它体系。它们还是存在一些不足之处：镀液不稳定、镀层色泽较暗、沉积速度慢、沉积效率低等。尤其是采用氯化物体系电镀时，会在阳极上析出大量氯气，不仅造成空气污染，还严重腐蚀设备。

经过了长时间的试验及筛选，本文提出了主盐和导电盐均为硫酸盐的全硫酸盐体系三价铬，加入了缓冲剂和采用自制的稳定剂、光亮剂，较好地解决了镀液不稳定的问题，延长了镀液的使用周期。采用正交设计进行小槽试验，并进一步做了Hull Cell试验；讨论了主要成分的作用及各种工艺条件对镀层外观及主要性能的影响。在此基础上提出了该全硫酸盐体系三价铬电镀的{zj0}工艺条件。

本次小槽试验分别选用5O-1000 mL烧杯为电解槽；阴极为磷铜片；阳极为网状的钛基复台金属盐涂层电极；阴、阳极面积比<1:2。继电器控制，红外灯加热，81．2型恒温磁力加热搅拌器搅拌。采用正交设计，通过改变温度、pH值、电流密度等工艺参数来测试其对三价铬电镀铬的影响。

实验结论：
1)研制出了一种全硫酸盐的体系，并且讨论了各种成分的作用。
2)确定了该体系的{zj0}工艺条件。该工艺具有深镀能力和均镀能力好、沉积效率高、镀层光亮度高、操作条件宽松等优点。

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