1、釉上缩丁醛薄膜贴花纸
     （1）粘贴后呈现气泡、皱纹、麻点；
     产生原因：主要是粘贴剂配比不当或操作马虎。
     克服方法：
     ①配兑粘贴剂酒精溶液时应根据季节、气候的变化和膜层的厚薄，适当调整酒精的比例。
     冬春两季室温低，膜层软化的速度慢,粘贴剂中的酒精要适当增加(膜层厚的花纸比膜层薄的还要适当增加)否则易呈现气泡。
     夏秋两季室温高，膜层较易软化，粘贴剂中酒精的比例可适当减少(膜层薄的花纸比膜层厚的还要适当减少)否则易呈现皱纹。
     贴花操作时，一次不宜粘贴过多的产品，应按产品的大小和室温而定，一般以几十件至一百件为宜，约20~30分钟周转一次。粘贴完一批，要及时将花纸刮落、刮平。如室温高，酒精易挥发，时间过长，就难以刮平整，而导致气泡等缺陷产生。
     操作时，酒精粘贴剂不宜敞放，坚持勤添少加，以防酒精挥发。
     ②产品上的灰尘及粘贴剂余液要抹净，以防断金、朦金、金边麻点或颜色花面不光亮。
    
     （2）爆花（又称缩花）
     产生原因：
     主要是粘贴操作马虎或烤烧升温过急所致。
     克服方法：
     ①粘贴应细心并要经常检查。如发现气泡或皱纹，须涂上一笔纯酒精使花纸粘牢。
     ②贴有底标的圆器制品，必须用瓷片（{zh0}是无釉的或耐火度高的）垫足装烧。
     ③预热碳化阶段，升温不宜过急，以使湿气和碳化物排尽。
     ④建议设计花面时，复色层次不宜过多，尽量减少花纸印刷时的套印层次。
    
     （3）朦色、朦金、散金
     产生原因：
     主要是彩烤产品装炉过紧，烤烧时预热不充分，湿气和碳化气体未排尽，或因燃料含硫过多，窑内潮湿所致。
     克服方法：
     ①用间歇操作的窑炉烤花,如窑内太潮湿,需先焙干窑,再装瓷器。
     ②装炉不宜过密，应留出适当的空间。
     ③延长预热时间。不经常使用的间歇窑，更要延长预热的时间。
     ④若采用锦窑或辊道窑烤烧，可在预热带增加排气孔。
     ⑤不宜采用含硫过高的煤作燃料。
    
     （4）铅、镉溶出量过高
     产生原因：
     ①彩烤工艺不合理，烤烧温度偏低，炉内温度分布不均匀。
     ②使用的颜料化学稳定性不好。
     ③贴花面积与器型容积的比例不当。
     克服方法：
     ①采用合理的烤花工艺，使用新型的烤花窑炉。
     此外推车速度、装炉方法、炉内通风条件对铅、镉溶出量也有一定的影响。推车速度决定产品在炉内加热时间的长短，装炉方法的合理与否，涉及到产品在炉车上的堆丛密度和受热的均匀程度；炉内通风条件的好坏决定有机体的排除程度和铅、镉挥发得xx与否。
     根据实践经验，烤烧温度在780~850℃时对降低现有平印、丝印贴花纸以及粉彩瓷的铅、镉溶出量是有效的。
     釉上彩各种贴花纸宜采用电炉或辊底炉，这些烤烧炉温度分布均匀，炉内通风条件好，铅、镉溶出量易于控制。
     ②提高颜料的化学稳定性，研究新品种颜料
     1）在现有颜料生产工艺的基础上，调整配方，改进操作，以求合理的化学组成，提高颜料的化学稳定性。
     2）研究耐酸、无铅涂层熔剂，增强画面颜料抗腐蚀能力，防止铅和镉的溶出。
     3）制造无铅熔剂，从颜料组成上xx铅害。
     无论是贴花纸或其它装饰方法的画面设计，必须注意选择耐酸性能好的颜料，颜料在器皿上的装饰面积比例力求配合适当。
    
     2、釉下棉皮纸贴花纸
     （1）颜色厚薄不匀
     产生原因：主要是印刷的颜料与连接料调制不当，浓度不统一，操作时任意加放甘油和水等原因所致。
     解决办法：调制颜料时，应按颜料的比重加放连接料。比重大的颜料，可适当减少；比重小的颜料，则可适当增加。
     （2）花纸吸潮性过强
     产生原因：主要因色料调制不当，糖份和甘油过多，不适应气候变化所致。
     解决办法：严格控制色料调兑的配比，应随气候的变化适当增减糖份和甘油。
     （3）烂花
     产生原因：主要因颜料、釉料调制不当，不适应气候的变化；或因花纸保管不善，存放时间过长；灌水不到，压贴不紧；釉质疏松所致。
     解决办法：
     ①应按气候变化调整色、釉和连接料的配方。根据实际情况确定糖份比例，夏秋两季应适当增加，冬春两季则要相应减少。
     ②花纸应存放在通风、凉爽、干燥处。
     ③改进釉料配方，增加粘土用量，以提高釉料的附着性。釉质疏松的坯子不宜贴花。
     ④粘贴时发现气泡，必须及时按落。
          （4）色泽不鲜、不亮
     产生原因：主要是颜料熔融温度较高，烧成温度偏低，花纸底釉或喷釉过薄所致。
     解决办法：
     ①适当增加颜料的熔剂成分，以降低颜料的熔融温度，适应窑温的要求。②按照坯釉的烧成范围，适当提高止火温度或延长高火保温时间。
     ③提高印刷釉料的浓度。
     ④粘贴厚度要适宜。
          （5）爆花、剥釉
     产生原因：主要是印刷的釉料与颜料中的糖份含量配比不当。若釉料中的糖份过多，则吸水较快，容易脱纸。颜料中的糖份过少，虽可增强结膜，但因吸水慢，致使粘贴不牢而爆花；坯釉结合性能较差。
     解决办法：
     ①调整印刷釉料与颜料中的糖份比例，使两者的吸水性能一致或基本相近。
     ②在有粘贴剂内稍加甲基纤维素或饴糖。
     ③改进坯、釉配方。坯釉结合性能差的制品不宜贴花。