模具是零件成形过程的重要工艺装备，是汽车、摩托车、电机电器、IT产品、办公自动化设备、轻工制品、医疗器械等制造业的重要基础装备。由于用模具成形的产品精度高、一致性好、外形美观，因此越来越多地用于飞机、船舶和高速列车等设备的结构和内饰件制造中。加之生产过程可实现高效、大批量并节材、节能，所以模具也常被人们誉为“现代工业生产之母”。国际模具及塑料供应商协会负责人罗百辉表示，模具技术水平已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志，也是保持这些国家的产品在国际市场上优势的核心竞争力，当前中国本土精密模具制造企业依靠自主创新迅速成长，逐渐打破外资企业垄断局面。

　　不久前，从广东东莞传来消息，根据日本中小企业部会与长安镇签订的投资合作意向，未来1年内将有10家日本模具企业、3年内总共有30家日本模具企业陆续进驻。

　　日本的精密模具制造技术在全球处于{lx1}水平。“孔雀”为何偏偏“西南飞”，看上东莞这片土地？据国际模具及塑料供应商协会负责人罗百辉分析，除了日本制造业不太景气之外，也跟中国近年来本土精密模具制造企业迅速成长，正在不断打破日资企业垄断局面有重要的关系。“深圳企业精密模具制造{lx1}全国，已积累了一批技术人才和管理人才。在这批高精尖人才的带动下，深圳企业乃至全国企业的精密制造水平依靠自主创新不断提升档次。”

　　当前我国模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5微米，现在已达2～3微米。不久，1微米精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在1微米以下，这就要求发展超精加工。

　　国内模具界有一种说法：“大模找黄岩，精模找乐清”。为什么这么说呢？乐清位于浙江南部，区域经济相对发达，像正泰集团、德力西集团等{gjj}集团公司总部都在乐清市。该市的柳市镇是知名的中国电器之都，虹桥是中国电子元器件制造核心基地，全国几乎所有的家电产品中都有来自该地生产的电子元器件。罗百辉认为，在电器、电子产品生产中，精密模具的质量直接决定了产品质量，电子产品质量要求的提高反过来又会推动精密模具制造水平的提升，这最典型的互动关系就体现在中国的乐清。现在，随着当地制鞋、打火机、纽扣、眼镜、制笔、低压电器、电子接插件、钻头生产基地、汽摩配等行业的迅速发展，大大促进了温州乐清模具制造业的繁荣。乐清现有各类模具厂数千家，年产值达十几个亿，尤其是乐清白象、柳市及虹桥一带，机械加工业相当发达。其中，虹桥一带制造的“多工位自动级进冲模”，精细程度享有世界{dj1}声誉，而且价格低廉，不到国际市场的1/10，在国内外市场上有着强大的竞争力。

　　“中国已经有了国产化的飞机（运七、运八）和汽车（红旗、奇瑞），但是至今还没有一台拥有自主知识产权的国产化打印机、复印机。”罗百辉分析认为，除核心技术外，模具制造工艺水平是最重要的制约因素。

　　罗百辉表示，打印机、复印机、手机、数码相机、家电产品、汽车电子产品等均离不开精密模具制造，人们已经很熟悉的打印机、复印机等办公自动化产品，其金属及塑胶零件，都属于精密冲压模具和精密注塑模具制造件。近两年深圳本土企业靠自主创新奋起直追，已有了突破性进展。伴随着一批本土零部件制造加工企业的崛起，珠三角全球OA（办公自动化）产品生产基地的地位也日益稳固。

　　罗百辉介绍说，珠三角一直是世界OA产品的重要生产基地，10年前的精密模具件全部由迁往珠三角的日资企业（理光、东芝、佳能、富士施乐、兄弟、柯尼卡、美能达等跨国大企业）垄断，深圳本土企业无一能涉足。如今OA产品中所有的精密模具制造件，均被深圳企业一一攻克。例如亿和控股已成为东芝、柯尼卡、美能达{zd0}的OA产品精密零部件供货商。亿和仅仅是精密模具加工企业的佼佼者之一。国内近几年已经成长起来一批本土模具制造大企业，包括亿和控股、易模塑科技（深圳）有限公司、深圳景红五金制造有限公司等，年销售收入均在亿元以上。这些企业已成为跨国公司产品生产链中不可或缺的重要环节。

　　罗百辉透露，精密模具的加工精度一般只有几个微米，其精细程度是一根头发丝的1%。深圳本土企业的制造精度已经超越这一水平。以模具制造的平面度为例，行业标准要求模具的平面度应是材料厚度的10%，亿和可以做到8%；加工精度行业标准是正负0.01毫米，亿和可以做到正负0.005个毫米，也就是5个微米。正是这种精湛的技术，牢牢吸引住了跨国公司的订单。目前深圳精密模具制造已经向更xx的汽车零件、数码相机领域延伸。

　　据国际模具及塑料供应商协会调查，截至目前，我国已形成昆山、无锡精密模具产业集群生产基地；泊头、芜湖汽车模具产业集群生产基地；宁波、黄岩、深圳、东莞、精密模具产业集群生产基地。模具产品结构更趋合理。我国模具目前的结构比例中冲压模所占比例约37%，塑料模约占43%，铸造模（包含压铸模）约为10%，锻模、轮胎模、玻璃模等等其他类模具占10%，这与工业发达国家的模具类别比例一致。与此同时，一批国内模具企业的生产能力和技术水平有了大幅的提高。各模具行业的xxxx在发展中涌现（如汽车覆盖件模具有4大企业；大型塑料模具有海尔、华威、群达行；精密冲压模具有国盛、华富；汽车轮胎模具有巨轮、豪迈；铸造模具有一汽铸造、宁波合力、广州型腔、北仑辉旺；精密塑料模具有易模塑（深圳）、唯科（厦门）、宁波横河等起到了xx行业进步的作用。

　　 企业装备水平普遍提高，加工中心等数控机床、CAD/CAM技术普遍采用，成形过程模拟技术也逐渐被采用。企业研发、创新能力有所提高，新技术得到推广应用。如三维设计技术的研发和应用，信息化管理技术的研发应用，双料（色）注塑技术的研发与应用，高光无痕注塑技术的研发与应用，以塑代钢产品的成型技术的开发、应用，高强板、不等厚焊接板的冲压成形技术、高强板热压成形技术、氮 气弹簧的研发应用等等。

　　 模具水平大幅提高，以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高水平的模具的比例达到了35%以上，如汽车覆盖件模具已能生产B级车整车模具；精密模具加工精度已能达到0.5微米；精密级进模具可在2000～2500次/分钟以上的高速冲床上使用；塑料模精度达到了微米级，适应了IT产业发展的需求；单套重量达120吨、直径达4米的轮胎活络模具成为{zd0}型的模具等等。

　　 在新技术研发创新方面，包括成形方法的创新，成形品质改善的创新，新材料成形技术的创新等，我国正处在跟踪发达国家技术发展的进程。在组织模具开发、生产方面，发达国家普遍采用并行工程和项目管理等技术和管理方法，加强了对工作流的控制，缩短了模具开发周期，保证了质量；在专业化生产方面，发达国家更加普遍。在高新技术的应用方面，发达国家对各种高新技术的应用更加广泛，更加深入，水平也较高，包括数字化模具技术（三维设计、可制造性设计、CAPP、CAM、CAT等）、成形过程模拟技术、高速加工技术、自动化加工技术、新材料成形技术、表面处理技术、新型（多功能复合）模具技术、信息化管理技术等等。高新技术的不断开发和广泛应用使得模具的设计制造水平达到空前的高度。