塑料品的成型加工是指由合成树脂制造得到的聚合物制成{zj2}塑料制品的过程。加工工艺（通常称为塑料的一次加工）包括注塑（打针成型）、吹塑（中空成型）、压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、压延等。
注塑
　　注塑又称打针成型。注塑是使用注塑机（或称打针机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的长处是出产速度快、效率高，操纵可自动化，能成型外形复杂的零件，特别适合大量出产。缺点是设备及模具本钱高，注塑机清理较难题等。
挤塑
　　挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需外形的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的长处是可挤出各种外形的制品，出产效率高，可自动化、连续化出产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸轻易产生偏差。
吹塑
　　吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可出产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。
压塑
　　压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。
压延
　　压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来， 再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙稀树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。
通用塑料
　　通用塑料有五大品种，即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙稀、聚苯乙烯及ABS。它们都是热塑性塑料。
聚乙烯（PE）
　　聚乙烯是塑料产业中产量{zg}的品种。聚乙烯是不透明或半透明、质轻的结晶性塑料，具有优良的耐低温机能（{zd1}使用温度可达－70 ~ －100℃），电绝缘性、化学不乱性好，能耐大多数酸碱的腐蚀，但不耐热。聚乙烯相宜采用注塑、吹塑、挤塑等方法加工。
聚丙烯（PP）
　　聚丙烯是由丙烯聚合而得的热塑性塑料，通常为无色、半透明固体，无臭xx，密度为0.90 ~ 0.919 克/厘米3，是最轻的通用塑料，其凸起长处是具有在水中耐蒸煮的特性，耐侵蚀，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好，缺点是耐低温冲击性差，易老化，但可分别通过改性和添加助剂来加以改进。聚丙烯的出产方法有淤浆法、液相本体法和气相法3种。
聚苯乙烯（PS）
　　通用的聚苯乙烯是苯乙烯的聚合物，外观透明，但有发脆的缺点，因此，通过加入聚丁二烯可制成耐冲击性聚苯乙烯（HTPS）。聚苯乙烯的主要出产方法有本体聚合、悬浮聚合和溶液聚合。
ABS
　　ABS树脂是丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三种单体共同聚合的产物，简称ABS三元共聚物。这种塑料因为其组分A（丙烯腈）、B（丁二烯）和S（ 苯乙烯）在组成中比例不同，以及制造方法的差异，其性质也有很大的差别。 ABS是适用注塑和挤压加工，故其用途也主要是出产这两类制品。
聚氯乙稀（PVC）
　　聚氯乙稀是由氯乙烯聚合而得的塑料，通过加入增塑剂，其硬度可大幅度改变。它制成的硬制品以至软制品都有广泛的用途。聚氯乙稀的出产方法有悬浮聚正当、乳液聚正当和本体聚正当，以悬浮聚正当为主。
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