一、什么是镜面油墨？

【我的耗材网】被称之为镜面油墨主要是因为镜面油墨是一种具有特殊印刷效果的溶剂型油墨，主要印刷在透明的塑料材料上，包括：有经处理的PET（聚肪），PC（聚碳酸肪），PMMA（亚克力有机玻璃）PVC（聚氯乙稀）和玻璃等片材上。

   二、镜面油墨印刷应用
   
    镜面油墨被广泛用于洗衣机、电冰箱、微波炉的操作面板，目前又将镜面油墨用于IMD技术，如：手机、汽车仪表盘和各种装饰性仪表盘及面板等的制造中。由此可见，镜面油墨已渗透到多个行业中，为这些产品添光增彩，但是镜面油墨和普通丝印油墨相比较，镜面丝印油墨要求的印刷技术高，必须具有一定印刷经验和印刷技巧的人按照镜面油墨的工艺参数去印刷，在丝印后才能达到满意的镜面效果。下面就如何丝印好镜面油墨建议如下：

    三、镜面油墨的种类和适用的材料范围(品牌)：
  
    1、镜面色B，只适用于印刷PET片。
 
    2、镜面色NO.2，可印刷PET、PC、PVC、PMMA。
 
    3、镜面色NO.2BS是减了30%溶剂的NO.2
 
    4、彩色镜面油墨NO.3，有中金、赤金、青金，为黏度较高的有色镜面油墨，可印刷PET、PC、PVC、PMMA。
  
    四、印刷技巧：
  
    1、首先应了解镜面油墨稀如水，印刷技巧是关键，当印刷速度慢时，一方面，稀如水的镜面油墨会漏流下网版，另一方面，镜面油墨易吸收空气中的水分，印刷后得到的镜面效果不好，为此，在印刷时，镜面油墨倒在网版上后必须连续快速印刷，才能顺利印刷，即使边印刷边检查工件这种速度都会给印刷效果带来影响，例如堵网，油墨印不下去，在网版上结渣团等。
 
    2、印刷镜面油墨时的环境温湿度非常重要。因为该油墨在网版上易干，所以就不能在空气流通量大的环境下丝印，否则非常容易堵网，变成琼胶状，同时当空气湿度大时，镜面效果就差，因此，在丝网印刷时，尽可能避免空气流动和潮湿，丝印环境应加强去湿处理。如果镜面油墨在20℃下贮存，又是在20℃下丝印，则印刷适性会更好。
 
    3、由于该油墨稀如水，所以应选择高目数丝网，不仅如此，胶刮硬度应偏硬些，可80°以上。
 
    4、镜面油墨使用前必须充分搅拌，使其金属粉与树脂要充分地混合均匀，确保镜面效果的出现，否则，会影响到镜面效果的产生。
 
    5、网版的张力稍低，网距也调近些，且适当减少刮刀的刮压力，以便能使镜面效果的产生。
 
    6、机械印刷时，所用的回墨刀不能用硬的铝或不锈钢的，而应该使用胶质回墨刀，确保所丝印的镜面油墨涂布均匀，使镜面效果一致。
 
    7、镜面油墨的镜面效果与干燥方式有关，就镜面效果来讲，自然干燥不及加温干燥好，并注意，加温的温度和干燥的时间的应一致，否则镜面性能和色饱和度也会有所区别。
  
    五、镜面油墨其印刷参数为（精工油墨品牌）：
  
    1、网版选用270~300目/IN丝网。
 
    2、感光涂层选用耐溶剂型，如三和科美莱的CP2或英国柯图泰的PLUSⅡ感光胶或薄型毛细菲林。
 
    3、胶刮（刮刀）选用80~85°。
 
    4、：一般条件下不需要，必要时可加T-1000稀释剂，使用前需充分搅拌。
 
    5、丝印环境：低温、低湿，连续丝印，印刷环境不需要空气流通。
 
    6、干燥：80℃10~15分钟，60℃15~20分钟，室温下需20~30分钟。
 
    六、使用中的注意事项：
 
    1、镜面油墨上若需要覆盖其他系列油墨时，则应选择对镜面油墨无侵蚀的系列油墨，否则，会破坏镜面的效果。
 
    2、印刷镜面油墨必须做到薄而均匀，同时，镜面油墨本身也不能重叠印刷，重叠印刷会发生镜面油墨里的金属粉间的剥离。镜面油墨若用于IMD上时，则镜面油墨应离剪切边＞0.5mm，防止在PC等切边时，镜面油墨切边处损坏等。
 
    3、对PC、PMMA透明的可成型的片材，常有内应力存在，印刷时，注意溶剂对这些材料的侵蚀，不但失去镜面效果，同时会使该材料在溶剂的作用下，应力得到释放而开裂，因此，丝印前，务必先试验后再生产或这类片材必须经过时效与防开裂处理。
 
    4、在无机玻璃上印刷镜面油墨后，不能用自然或低温干燥方式干燥，必须在100℃以上烘干，这样镜面油墨才能在玻璃上附着力好，同时也呈现出良好的镜面效果。
 
    5、镜面油墨因稀如水，通常情况下，不加稀释剂。值得注意的，当黏度变高时，可用专用的稀释剂稀释，在黏度恢复后再印刷，但如果镜面油已结块，就无法用稀释剂了。   
  
    6、镜面油墨应保存在密封的容器中，环境温度<25℃，否则会发生变质，或存储时间长也会自然变质，一旦黏度变高，油墨变硬，变色，表示不能使用了。