1 概述
压力铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高
的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。
1.1 压铸特点
压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万
kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m／s，有些时候甚至可达100m／s
以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s 范围内。与其它铸造方法相比，压铸有
以下三方面优点：
1. 产品质量好
铸件尺寸精度高，一般相当于6~7 级，甚至可达4 级；表面光洁度好，一般
相当于5~8 级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30％，但延伸率降
低约70％；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压
铸件最小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；最小铸出孔径为0.7mm；最小
螺距为0.75mm。
2.生产效率高
机器生产率高，例如国产JⅢ3 型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700
次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000 次；压铸型寿命长，一付压
铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动
化。
3.经济效果优良
由于压铸件尺寸xx，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，
或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸
件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节
省金属。
压铸虽然有许多优点，但也有一些缺点，尚待解决。如： 1. 压铸时由于液
态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不 能
进行热处理；2. 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难； 3） 高熔点合金（如铜，
黑色金属），压铸型寿命较低； 4） 不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造
成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济。
1.2 压铸应用范围及发展趋势
压铸是{zxj}的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应
用很广，发展很快。目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、鎂和铜，而
且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件。压铸件的尺寸和重量，取决于压铸机的功
率。由于压铸机的功率不断增大，铸件形尺寸可以从几毫米到1～2m；重量可以从
几克到数十公斤。国外可压铸直径为2m，重量为50kg 的铝铸件。压铸件也不再局
限于汽车工业和仪表工业，逐步扩大到其它各个工业部门，如农业机械、机床工
业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等几十
个行业。在压铸技术方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型
芯的应用等新工艺。
2 压铸机
2.1 压铸机的类型
压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压
室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机（包括全立式压铸机）两种。
热压室压铸机（简称热空压铸机）压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压
射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。这种压铸机的优点是生产工序简
单，效率高；金属消耗少，工艺稳定。但压室，压射冲头长期浸在液体金属中，
影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金
等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。
冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时，从保温炉中取出液体金属浇
入压室后进行压铸。
2.2 压铸机的选择
实际生产中并不是每台压铸机都能满足压铸各种产品的需要，而必须根据具
体情况进行选用，一般应从下述两方面进行考虑：
1）按不同品种及批量选择
在组织多品种，小批量生产时，一般要选用液压系统简单，适应性强，能快
速进行调整的压铸机，在组织少品种大量生产时，要选用配备各种机械化和自动
化控制机构的高效率压铸机；对单一品种大量生产的铸件可选用专用压铸机。
2）按铸件结构及工艺参数选择
铸件外形寸尺，重量、壁厚等参数对选用压铸机有重要影响。铸件重量（包
括浇注系统和溢流槽）不应超过压铸机压定的额定容量，但也能过小，以免造成
压铸机功串的浪费。一般压铸机的额定容量可查说明书。压铸机都有一定的{zd0}
和最小型距离，所以压型厚度和铸件高度要有一定限度，如果压铸型厚度或铸件
高度太大就可能取不出铸件。
3 压铸工艺
在压铸生产中，压铸机、压铸合金和压铸型是三大要素。压铸工艺则是将三
大要素作有权的组合并加以运用的过程。使各种工艺参数满足压铸生产的需要。
3.1 压力和速度的选择
压射比压的选择，应根据不同合金和铸件结构特性确定，表1 是经验数据。
表1 常用压铸合金的比压 (kPa)
铸件壁厚<3mm 铸件壁厚>3mm
合 金
结构简单 结构复杂 结构简单 结构复杂
锌合金 30000 40000 50000 60000
铝合金 30000 35000 45000 60000
铝镁合金 30000 40000 50000 65000
镁合金 30000 40000 50000 60000
铜合金 50000 70000 80000 90000
对充填速度的选择，一般对于厚壁或内部质量要求较高的铸件，应选择较低
的充填速度和高的增压压力；对于薄壁或表面质量要求高的铸件以及复杂的铸件，
应选择较高的比历和高的充填速度。
3.2 浇注温度
浇注温度是指从压定进入型腔时液态金属的平均温度，由于对压室内的液态
金属温度测量不方便，一般用保温炉内的温度表示。浇注温度过高，收缩大，使
铸件容易产生裂纹、晶粒粒大、还能造成粘型；浇注源度过低，易产生冷隔、表
面花纹和浇不足等缺陷。因此浇注温度应与压力、压铸型温度及充填速度同时考
虑。
3.3 压铸型的温度
铸压型在使用前要预热到一定温度，一般多用煤气、喷灯、电器或感应加热。
在连续生产中，压铸型温度往往升高，尤其是压铸高熔点合金，升高很快。温度
过高除使液态金属产生粘型外，铸件冷却缓慢，使晶粒粗大。因此在压铸型温度
过高时，应采期冷却措施。通常用压缩空气、水或化学介质进行冷却。
3.3.4 充填、持压和开型时间
1）充填时间
自液态金属开始进入型腔起到充满型腔止，所需的时间称为充填时间。充填时间
长短取决于铸件的体积的大小和复杂程度。对大而简单的铸件，充填时间要相对
长些，对复杂和薄壁铸件充填时间要短些。充填时间与内浇口的截面积大小或内
浇口的宽度和厚度有密切关系，必须正确确定。
2）持压和开型时间
从液态金属充填型腔到内浇口xx凝固时，继续在压射冲头作用下的持续时
间，称为持压时间。持压时间的长短取决于铸件的材质和壁厚。
持压后应开型取出铸件。从压射终了到压铸打开的时间，称为开型时间，开
型时间应控制准确。开型时间过短，由于合金强度尚低，可能在铸件顶出和自压
铸型落下时引起变形；但开型时间太长，则铸件温度过低，收缩大，对抽芯和顶
出铸件的阻力亦大。一般开型时间按铸件壁厚1 毫米需3 秒钟计算，然后经试任
调整。
3.5 压铸用涂料
压铸过程中，为了避免铸件与压铸型焊合，减少铸件顶出的摩擦阻力和避免
压铸型过分受热而采用涂料。对涂料的要求：
1）在高温时，具有良好的润滑性；
2）挥发点低，在100～150℃时，稀释剂能很快挥发；
3）对压铸型及压铸件没有腐蚀作用；
4）性能稳定在空气中稀释剂不应挥发过决而变稠；
5）在高温时不会析出有害气体；
6）不会在压铸型腔表面产生积垢。
表2 压铸用涂料及配制方法
序
号
原材料名称 配比
（%）
配制方法 适用范围
1 胶体石
墨 （油
剂)
成 油 1.用于铝合金对防粘型效果 2.压射
冲头,压室和易咬合部分
2 xx蜂蜡 块状或保持在温度
不 高于85 oC 的熔融
状态
用于锌合金的成型表面要求光洁的部
分
3 氧化钠水 3-5
97-95
将水加热至70－80
oC 再加氧化钠，搅拌
均匀
用于由于合金冲刷易产生粘型部位
4 石墨机油 5-10
95-90
将石磨研磨过筛
（200 o） 加入40 ℃
左右的机油电搅拌
均匀
1.用于铝合金 2.压射冲头,压室部分
效果良好
5 锭子油 30o 50o 成 品 用于锌合金作润滑
3.3.6 铸件清理
铸件的清理是很繁重的工作，其工作量往往是压铸工作量的10～15 倍。因
此随压铸机生产率的提高，产量的增加，铸件清理工作实现机械化和自动化是非
常重要的。
1）切除浇口及飞边
切除浇口和飞边所用的设备主要是冲床，液压机和摩擦压力机，在大量生产
件下，可根据铸件结构和形状设计专用模具，在冲床上一次完成清理任务。
2）表面清理及抛光
表面清理多采用普通多角滚筒和震动埋入式清理装置。对批量不大的简单小
件，可用多角清理滚筒，对表面要求高的装饰品，可用布制或皮革的抛光轮抛光。
对大量生产的铸件可采用螺壳式震动清理机。
清理后的铸件按照使用要求，还可进行表面处理和浸渍，以增加光泽，防止
腐蚀，提高气密性。