目前，很多人对再制造缺乏理解和认识，对其质量不认可，把再制造与二手机床混为一谈，对再制造机床的期望值比较低。此外，再制造的概念没有在大众中普及，甚至很多机床制造企业的领导都对再制造一无所知，也造成了人们对再制造的误解。事实上，机床再制造行业有着广阔的发展空间和良好的市场前景。

    工业装备再制造工程是运用绿色制造技术、信息技术、数控及自动化技术等高新技术和新材料对废旧装备和技术落后装备进行功能优化再制造、绿色化改进、数控化改造和信息化提升的“四化”过程。对机床装备而言，其再造提升包括传动系统优化与再制造、采用新技术、新工艺、新材料对主轴与导轨等关键零部件的精密再制造修复，驱动方式及驱动电机的优化匹配，传动和电器系统的节能改造，经济型数控系统应用或数控系统功能升级等数控化改造，机床信息化终端系统（用于机床加工状态与企业设计、管理等信息化系统交互的人机界面）、机床状态监控系统（如功率监控、刀具磨损监控等）信息化提升和安全防护系统及环境改造优化升级。因此，即使购置二手机床后，大都仍然需要对机床进行再制造，以达到满足用户需求的使用性能。

    业内专家表示，机床再制造有多种方案，机床类型不同，再制造的内容也不同，用户的要求不同，再制造的内容也会有所不同。所以，机床再制造既要深入了解原有设备的结构性能，又要对用户新的要求有真实的理解，并结合机床实际结构，在改造设计中实现。国外先进的设备制造企业在产品设计之初，就考虑到产品的第二、第三次生命周期，为以后的旧设备翻新或再制造打下基础。

    在国外，再制造已经经历了几十年的发展，成为循环经济的重要组成部分。在生产过程中，再制造无论在生产线投资，还是在能源和原材料消耗上，都意味着巨大节省。与新产品的制造相比，再制造平均有70%的部件都是可以被再利用的，在制造过程中可以节省80%以上的电、水等能源消耗。

    据了解，我国是世界上{zd0}的机床消费市场，也是世界上机床保有量{zd0}的国家。现在很多机床都在超期服役，随着工业的发展这些机床功能已不能满足现代加工工艺的要求。因此，机床再制造产业市场潜力非常大。重庆第二机床厂为重庆秋田齿轮公司再造提升的150台旧机床设备，改造提升一台设备的平均单价为3万元，而购置一台同类型新设备则需7万元，通过改造提升方式满足了企业提高生产能力及生产技术水平的发展需求，且相比购置同类新数控设备，直接为企业节约资金投入525万元。同时，这150台旧装备改造提升后相对改造提升前单产品生产单位能耗降低了1/3，还为社会节省报废处理这批设备钢材回炉重熔所需的100吨以上标煤的能源消耗。

    对普通机床和老化的数控机床进行再制造，不仅可以达到与购置新机床同样的效果：提高零件加工质量和生产率，缩短产品制造周期，改善工作环境；而且还可以减少资金投入，和购买新机床相比，可以节省50%以上的资金。如一套经济型数控化再制造机床的价格仅为相同功能新数控机床的1/5～1/3。

    武汉华中自控技术发展有限公司总经理张尧南认为，对旧机床进行再制造，可以大大节约资源和能源，实现节能、节材，并减少重新生产铸铁件对环境的污染。同时，机床再制造可以改变机床功能，提升机床性能，大大提高生产效率。而且一次性投入资金少，周期短，可以充分利用机床的床身、导轨、工作台、立柱、底座等原有零部件，节约制造这些零部件的成本。社会效益和经济效益十分显著。