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发展历史

1.	1972年Carborundum（CBO）公司，推出了（EKKCEL）1~2000（p-羟基安息香酸），对苯二甲酸, 4，4’-二羟基联苯（对联苯二酚）。
2.	1976年EastmanKodak公司发表了用p-羟基安息香酸改性的液晶性聚酯（X-7G）。
3.	1979年住友化学工业采用独自的技术开发了（ECONOL）E2000系列。
4.	1984年CBO公司将技术转让给Dart公司，Dart的子公司Dartco（现在的Amoco公司）向市场上推出了高耐热性的I型LCP（XYDAR）。
5.	1985年Celanese公司（现在的Ticona公司）又向市场上推出了新型的具有协调的耐热性和成型加工性能的II型LCP（VECTRA），同年，宝理塑料公司开始进口和销售。

物料性能

结构式：

何谓液晶聚合物？由于其分子彼此之间具有相互之间的作用力存在，虽然在熔融状态下，仍然具有秩序的配列与具有光学折射现象，具有液晶的行为。
LCP依其热变形温度分为三大类，基本上我们分类为：
•I型LCP：热变形温度300℃以上。
•II型LCP(A)：热变形温度240-300℃。
•II型LCP(B)：热变形温度200-240℃。
•III型LCP：热变形温度200℃以下。
由于液晶聚合物指的是塑料的分子内含有

的结构，所以每一家液晶聚合物制造厂商其官能基(R，R’)与刚直分子结构(—A—B—)不近相同，所以加工性与耐热性并不相同。

1.	一般性能：LCP树脂一般为米黄色，也有呈白色的不透明的固体粉末。密度为1.4-1.7g/cm3。
2.	机械性能：由于LCP具有自增强特性，未经增强即可到达甚至超过普通工程塑料用百分之几十玻纤增强后的机械强度和弹性模量水平，而玻纤或碳纤维增强后更超过后者，到达异常高的水平。LCP还有优良的摩擦、磨耗性能，蠕变性可忽略不计。
3.	热性能：由于具有致密的结晶结构，虽然其融点相对较低，但它却具有高的载荷变形温度（180-260℃），高的连续使用温度（200-240℃），电焊耐热性特性（260℃、10秒-310℃、10秒）。
4.	电性能：具有优良的电绝缘性能。其介电强度比一般工程塑料高，耐电弧性良好。作为电器应用制件，在连续使用温度200-300℃时，其电性能不受影响。而间断使用温度可达316℃左右。
5.	防火性能：在不添加阻燃剂的情况下，材料对火焰具有自熄性，可达UL94V-0级的阻燃性，在火焰中不滴落，不产生有毒烟雾。这些在塑料中都是少见的，它们是防火安全性{zh0}的塑料之一。
6.	耐候性：优于多数塑料，经碳弧加速紫外线照射6700小时，或Co60核辐射10兆拉德，性能不显著下降。
7.	可抵抗的化学物质：LCP在很宽的温度范围内不受所有工业溶剂、燃料油、洗涤剂、漂白剂、热水和浓度90%的酸、50%的碱液腐蚀或影响，在溶剂作用下也不发生应力开裂。
8.	不可抵抗的化学物质：浓度超过90%的酸、50%的碱液。
9.	耐水解性：优良的耐水解性能。
10.	耐辐射性：优良的耐辐射性能。

成型性能

可采用以下方式成型：
1. 熔纺 2. 注射 3. 挤出 4. 模压 5. 涂覆

注塑成型的工艺条件：

1.	干燥：虽然LCP的吸湿量非常低，但它毕竟是聚酯系材料，所以成型前，请务必进行预备干燥。建议以140-170℃﹑4小时以上（最长可到24小时）的条件进行预备干燥。设备宜采用架式通风干燥机或料斗式干燥机，但是无论哪一种均务请调节热风温度和风量，使粒料在前述条件下得到均匀的干燥。特别是采用料斗式干燥机时，注意不要产生风量短路，同时，粒料的实际温度而不是设定温度要达到上述温度。如果使用xx型干燥机，则可取得更好的效果。另外，为了防止再度吸湿，建议成型中也请使用料斗式干燥机。
2.	回收利用：可以使用再生材料。但如果使用100％的再生材料，就会因玻璃纤维的切断而造成机械特性及耐热性的降低，色相也会产生变化。使用时，建议采取一定的再生材料比例，不要超过25％。
3.	热稳定性：即使长时间滞留在料筒内，其粘度也不会大幅度增加。
4.	注射机台：由于成型温度较高，对注射速度的要求较高，为得到质量优良的产品，建议采用电动机。
5.	料筒容量: 一次注射重量为成型机能力的50-75％。
6.	喷嘴与闭锁系统：一般可用开式喷嘴，但为了防止流涎，{zh0}选用闭式喷嘴。
7.	螺杆：螺杆长径比为20。
8.	料筒温度：I型：355-400℃；II型：330-370℃；III型：290-320℃。
9.	模具温度：80 - 120 ℃。
10.	注射压力：15-45MPa（150—450bar）。
11.	注射速度：高速，100 - 300mm/sec。
12.	背压：0 - 2MPa（0-20bar）。
13.	螺杆转速：100 - 200 rpm。
14.	成型收缩率：流动方向：0.02-0.07％；垂直方向：0.5-0.7％。
15.	二次加工：可进行粘接，超声波镕接等二次加工。

应用

制造商及品牌

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