文章来源：
张建中 李秀人
(沈阳航空工业学院)
摘要 研究了将超声波能量施与刀具，使其产生一定振幅的超声频振动对不锈钢材料的内孔进行干式镗削的工艺方法。试验结果表明，这种加工方法可使工艺系统稳定，切削力减小，加工精度和表面质量达到或超过磨削效果。
关键词 超声波振动 干式镗削 不锈钢
不锈钢由于加工硬化倾向大，高温强度高，导热系数低，切屑与刀具间粘结现象严重而成为难加工材料之一。特别是对于不锈钢的精密孔，用切削的方法更难保证加工精度和表面质量，因此生产上采用磨削方法。但磨削方法生产效率低，特别是对于小深孔的加工更为困难。采用超声波激振刀具湿式镗削不锈钢效果十分理想，达到或超过了磨削效果[1]。但是切削冷却液的使用使生产成本增加，容易污染环境，不能满足现代制造技术要求。本文利用脉冲力作用的分离型振动切削时的室温化效果[2,3]，在无冷却液的条件下对不锈钢进行超声振动镗削，研究该种材料以车代磨的高效率精加工方法。
1干式振动镗削及试验条件
将超声波能量通过声学系统施加于镗刀，使其以一定的频率和振幅作圆周方向的扭转振动。声学系统安装在C618K车床上构成振动加工系统[2]。由于刀具以υ=ωαcos(ωt)( ω=2πf)速度振动，形成了脉冲力作用的分离型振动切削机理，xx了普通切削过程中弹性挤压振动，使切削过程变为脉冲状的有规律的断续切削，切削力减小到普通切削的1-3~1/10，系统稳定，刚性加强[2,3]。
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超声振动干式镗削不锈钢
