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摘要文章分别从丝锥的设计与制造、工件底孔的预加工、丝锥的合理使用、丝锥油的选用这几个方面阐述不锈钢管件内螺纹攻丝加工的要点。
关键词丝锥 设计与制造 工件底孔加工 内螺纹加工 润滑
不锈钢管件上的内螺纹通常采用丝锥进行攻丝加工。由于不锈钢材质的粘性较高，断屑性能差，因此在攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命，提高螺纹加工质量，应注意以下要点。 1丝锥的设计与制造 (1)选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素，可以显著提高丝锥的耐磨性和韧性。 (2)在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显著提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。 (3)适当加大丝锥前角。但应注意，如丝锥前角过大，在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。 (4)适当加大丝锥铲背量。但应注意，如铲背量过大，在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象，且攻出的螺纹光洁度不佳。 (5)合理选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。 2工件底孔的预加工 (1)应本着攻丝加工量尽可能小的原则，预加工工件的底孔尺寸，尤其是美标NPr螺纹和英标PT螺纹，其锥度为1：16，而多数不锈钢厂家是按螺纹的小端直径铸造出直孔作为攻丝底孔，致使攻丝的后半部分加工量较大，容易引起以下不良后果：①攻丝扭距较大，丝锥易断裂或崩刃;②攻出的螺纹光洁度较差;③攻出的圆柱螺纹用塞规检测时直径偏小，其原因并不是螺纹中径不一致，而是因切屑刮伤螺纹，存在毛刺。
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