6月26日9时，在首钢京唐钢铁公司2号高炉的操作平台，朱继民等共同按下启动按钮，一束电子光束通向大型电子显示屏，瞬时显示屏上2号高炉内炉火红红。这是首钢第二座特大型高炉投产，标志着首钢京唐钢铁公司炼铁系统全面启动。

    去年5月21日，首钢京唐公司1号高炉试生产，这是中国{dy}座xx自主设计、采用自主研发及集成技术建设的5500立方米特大型高炉。昨天点火的2号高炉与1号高炉同为5500立方米容积，是目前亚洲{zd0}的炼铁高炉。

“高炉是钢铁生产的龙头，高炉冶炼的铁水质量将直接影响质量，高炉的各项指标是钢企技术水平和生产能力的集中体现。”炼铁专家、钢铁研究总院炼铁室主任沙永志说。

    据了解，京唐钢铁公司采用了220项先进技术，而高炉就占了68项技术。“无料钟炉顶”技术，使高炉装料量成倍增加、布料xx度更高，已成为京唐钢铁公司引为自豪的自主核心技术之一；“全干法除尘法”节约了大量淡水；铁水运输“一包到底”，免掉了鱼雷罐车运输和铁水除尘工序，有效地节约能源。

    首钢京唐钢铁公司负责人介绍，1号高炉试生产以来，铁水超过13000吨以上，以世界第五的有效容积创造了世界{dy}的产能。高炉利用系数超过2.3，而一些发达国家的特大型高炉也才达到2.2。“目前，1号高炉各项综合指标xx达到或超过设计指标，居世界先进水平。”朱继民说。

今年底，首钢在石景山地区的{zh1}400万吨涉钢产业将全部停产，首钢的搬迁调整也将收官。RJ038 RJ241

{dy}炉铁水今天将出炉

    “煤气吹扫完毕！”“热风炉准备就绪！”“引风完毕！”……来自前沿工序接二连三的报告，显示点火准备就绪，10时18分，作业长范晓斌深吸一口气，按下关闭放风阀的按钮，正式启动5500立方米特大型高炉的烘炉升温。

    6月26日上午，记者在河北曹妃甸首钢京唐钢铁公司2号高炉主控室显示屏看到，热风炉出来的高达数百摄氏度的热风沿着42个风口，源源地吹向高炉底端，这座具有自主知识产权的特大型炼铁高炉正式点火。

    “作为首钢人，看到这样的场面确实激动人心。”京唐公司炼铁分厂副厂长宋静林说，这意味着多年的奋力拼搏有了结果。

    “看，着了！”10时31分，中控室突然有人喊道。众人寻声望去，大屏幕左下角风口的监视屏幕上显现了一个火光点，这意味着高炉中和焦炭下面铺放的木材开始燃烧。中控室内立刻响起热烈掌声。

    “以前在高炉上回收的煤气，常常在燃烧后进行外排，现在我们使用煤气回收技术，不但能节能、节水，回收来的煤气全部加以利用。”宋静林说，1号高炉的试生产非常成功，也积累下众多的数据，比如京唐公司一年回收的煤气，用来发电可达55亿千瓦时，占钢铁厂总需求电量的94%。

    这座特大型高炉上，除了煤气回收技术，还有顶燃式热风炉技术、全干法除尘技术、无料钟炉顶技术，都是京唐公司自主研发、拥有自主知识产权技术，全部达到了世界{dj1}水平。

    首钢董事长朱继民表示，“京唐公司不仅要做循环经济的典范，更要成为节能减排的典范。”1号高炉试生产数据显示，焦比270千克/吨，利用系数达到2.36，这证明京唐公司特大型高炉的能耗指标，生产效率达到全球{lx1}水平。

    11时，高炉42个风口已经有8个燃着。宋静林长长出了一口气，“不出意外的话，{dy}炉铁水24小时后出炉。”