煅烧影响因素及操作控制

　　     倒焰窑升温过油漆程中速度和曲线及气氛主要是通过各阶段的加热时间间隔及煤层薄厚来实现控制的在200度以下底温阶段要缓慢升温,200-800度稍快些,后半段往往有一定保温时间,使窑内温度差减小,这和高岭土煅烧温度相吻合,800度以上稍慢些,900-1050度稍快些升至高岭土最终煅烧温度时,再保温一段时间涂料,使其烧透,中温段以前为氧化气氛,控制煤层薄些,加煤间隔长些,高温段后期为还原气氛,控制加煤层厚些,加煤间隔短些,每次加煤量要大设备特点容体可大可小。

适应于不同规模的生产和试验,生产中灵活性大,可随煅烧规模及工艺变换烧成制度窑内上下温度分布均匀,可以煅烧出质量稳定的产品,缺点是产量低,单位制品热耗量高防腐漆,劳动条件差,强度大煤烧倒焰窑内还原焰的特征是维持窑内正压操作，投煤次数较多间隔短，做到不断火，不断焰；而氧化焰的特征是维持负压操作，窑内火焰明澈清晰一般添煤时间间隔较长，初期窑内浓烟滚滚，过后渐淡而后火净即火焰的性质为还原-弱还原-氧化。因此保持窑内火焰的一定性质往往以存焰与火净的时间比例予以控制。对于氧化焰操作要求火净的时间远多于存焰时间氟碳漆，保持氧化焰时煤层不宜太厚，每次加煤量要少，加煤间隔较长，要有稍多的过剩空气欲提高窑内温度必须采用氧化焰烧法。为了满足某些制品对质量较高的要求一般在1000~1180℃当釉料尚未熔融前须控制还原焰，即维持窑内不断火与不断焰为此必须在更换还原焰时将闸板下降。

以减弱窑内通风控制弱还原焰的方法是采用大地坪漆块煤烧窑，煤层可厚些每次加煤量大，加煤间隔较还原阶段长，同时减弱窑内的通风，但应维持窑内不断火在还原焰操作时在氧化气氛下烧成时隧窑的零压点在烧成带与冷却带之间；在还原气氛下烧成时，隧道窑的零压点则在烧成带与预热带之间。如果零压位置控制不当，窑聚氨酯地坪漆内气氛变化，易使产品产生缺陷.