丝网印刷最早起源于中国，距现在已有二千多年的历史了。早在我国秦汉时期就出现了夹颉印花方法。长沙马王堆出土的画卷，就是西汉时期的网印品，东汉时期的夹颉腊染产品开始流行。至隋代大业(605－611年)年间开始把绢网绷到一个框上制成镂孔花版进行印花工艺，使这一印花方法在技术上产生了飞跃，发展成为早期的丝网印花法。唐朝宫廷用的衣裙也使用这种方法印制精美的图案进行装饰了。后来这种方法又传到日本，日本在奈户时代就用这种方法印染衣服。这种镂孔版印染法在当时的世界上是{zxj}的。
　　
         到了宋朝，丝网印刷又有了发展，开始在网印用的染料里加入淀粉类的胶粉，调成浆料进行印刷，使用浆料印刷改进了原来使用的油性涂料，用这种浆料印制的印品显得更加绚丽多彩。国外许多研究网印的学者不得不承认，丝网印刷是中国的一在发明。美国一家丝网印刷杂志的编辑文章中曾这样介绍中国丝网印刷：“有证据证明中国人在2000年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术。显然他们当时有市场并调研了技术知识，因为他们改用真丝而提高了印刷水平。”可惜的是，长期的中国封建社会桎梏了生产力，限制了丝网印刷技术的发展特别是在以利用感光胶制网版为标志的现代丝网印刷中，我们落后了。
　　 
       在欧洲，到了18世纪左右，模版－漏空版已大量地用于墙壁纸的生产。1905年英国的萨姆埃鲁·希文研究出了使用丝绸网的印刷方法，并取得了专利。这种方法，后来被传到美国后，一个叫琼·布鲁斯瓦斯的人对此又作了改进，研究出了用一张丝网进行多色印刷的方法，用于印制招牌。此后，网印技术便获得了飞速发展。在商业印刷中也被大量使用。
　　
       日本有一名画家叫万石氏，是日本现代网印的创始人，他16岁赴美求学，1918年回国后，即将美国的此项新的网印技术引入日本，后来他又研究了邮“聚合制版法”并获得了专利。在1923年在东京的芝园桥建立了一所合资经营的彩色印刷工艺公司，实业家守安龙山收买了这个专利投入资金达40万日元。万石氏负责该社的技术指导，努力进行改进，采用日本式印染模版技术，完成了另一种清漆纸雕刻制版法。这种方法后来被输入美国。
　　
       网印的照相制版法于1925年正式完成。它与现在的直接感光制版法xx相同。但由于在此之前的1918年，作为印染模型制作法，已经取得了专利，因此该方法并未取得专利。照相制版网印，也和其它印刷方法的照相制版法一样，是利用了在1837年法国人 L·J·M·塔卡罗的发明和应用原理。在此以后，英国的 W·H·F·塔罗鲍提出了进一步改革的方法。这些研究的结果使网印的应用范围发生了变化。1914－1915年美国的 C·M·彼得和 A·伊梅里等人相继发明了有明胶、聚乙烯醇、聚乙烯醋酸盐、牛皮胶、阿拉伯树胶等基本乳剂中加入重铬酸钾和重铬酸铵等感光物质构成的感光乳剂（感光胶）。

      第二次世界大战大大促进了网印的发展。欧美各国，特别是在美国，最初把感光乳剂应用于网印是在1914－1915年左右，当然那时的感光乳剂还处于非常简单、原始和不稳定的状态。在1940年前后，由于工业的发展，提出了印刷电路板的重大研究课题，为了达到这个目的照相制版的研究得到了迅速发展。在第二次世界大战开始后，军工业变得非常重要，这项工业大幅度增加，特别是在无线电遥控与火箭的研究部门正孕育着这种新的照相制版网印技术。为了在空间很小的地方安装稳定和牢固的电路板而发明的电路板印制法，它心须采用精度极高的网印法。在第二次世界大战结束后，在火箭、人造卫星、弱电工业以及其它许多非民用工业部门都加强了对新的的网印技术的研究和应用。至1950年的时候，网印在民用工业已被广泛应用，但还只是网印技术发展的初期。

　　现代丝印的发展时期最多不过40年的时间，而且只有在最近三十年里它才达到技术上起决定性的成熟时期。在这一时期中，即使在合理化生产面尚有某些缺陷，但网印的生产力已取得显蓍的提高，对于网印来说，合理化生产的不同阶段的同时并存是无需改变的，所以有人认为，只有进行全自动的网印生产才能得出在技术和经济上具有重要意义的结论是片面的。实际上在今天提供的网印工艺及设备品种上并非只应用和需要全自动的丝网印刷机。与此相反，在网印生产设备上现在使用着大量半自动及3/4自动化的印刷机，而且在网印所承担各种不同的印刷任务中，这些设备都显示出与生产条件相适应的特点。因此在实际生产中，可以看到，不仅采用半自动和1/4自动网印机，而且也用手动网印机，其数量同全自动网印机一样多。但同时也不容忽视，今天现代的网印厂始终面临着要确保提高生产力，开展竞争的必要性因此有必要增加适当的自动化生产设备。

　　多年之前，网印曾被认为不能生产细徽层次的印件，但现在它已具有与柔性版印刷并驾齐驱的潜力。在印刷能力方面，新式轮转网印机在速度和质量上都显示了与小胶印机相竞争的潜力。这种结构简单轻便的小型网印机有着比小胶印机价格便宜的优点。印刷速度由每分钟30张至240张。在机上换版　方便，在半分种之内就能完成手工换色。在小胶印机上换色和垫版至少要25分种的时间，才能完成。丝网印刷加网复制分辨力已能达到150线（60线/厘米）。网印不存在胶印的水墨平衡、更换橡皮布、油墨乳化及调节墨斗键之类的技术问题，所以它的操作就比较简单。目前网印有两个基本问题没有得到解决，即网印品的干燥以及提高网印制版的质量问题。网印发展的共同趋势是，应用电子计算技术，促进工艺过程进一步自动化。制造并应用新版材，这种新版材将简化制版工艺、提高印数以印版的分辨力。制造生产效率高，并能保证两面套印xx的网印机，缩短印品的干燥时间及拓展过去网印幅面尺寸大的特点。
 
       丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。 

织物印刷

        织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、xx自动化，后来又和平网式发展到圆网式。 

 织物印刷一般有几种印刷方式： 

 1．涂料直接印花。涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。 

 2．丝绸印花。丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。直接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印花法。 

 3．针织内衣印花。针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自然干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。印花方法以平网丝印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。 

 4．拔染印花。拔染印花也称雕印，指用拔染剂印在有色织物上，把已经染色的部分色素破坏，因而获得各种花纹、图案的印花法。拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。如：吊白决、氯化亚锡等。这种方法可以分花纹为白色（拔白）和花纹为有色（拔印）两种。后一种染法使织物花纹精细，但工艺复杂，成本较高。 

 5．丝印烂花。烂花系利用两种具有不同耐酸性的纤维混纺织物，经过酸性烂花浆印花与化学加工处理后，将不耐酸的xx纤维部分烂去，露出耐酸的化学纤维部分，形成具有晶莹透明的花型，其特殊风格使烂花产品具有xx绚丽之感。烂花产品不仅外观华美，内在质量优良，具有耐磨、强力高、好洗、快干、免烫性能，受到国内外市场的欢迎。烂花技术的研究与应用近年来盛行于纺织印染业。 

 6．毛织物印花。目前，印花毛织物以薄型平纹织物或薄纱织物为主，多数用来制作妇女的衬衫、礼服、被巾和裙子。毛织物印花除采用直接印花外，还有拔印、防印和转移印花等。毛混纺织物印花也占有一定比例，目前，毛织物的浮雕整理也颇流行，主要用于粗纺毛衫。 

 7.平绒印花。 钻石印花利用丝印的特点在平绒上进行印花，可获得一种特殊的闪光效果，在日光照射下能发出xx钻石一般的光芒。 

 8．发泡印花。织物特种印花的品种繁多，发泡印花就是其中的一种。发泡印花的特点是：立体感强，近似于人工刺绣，手感柔软，耐磨、耐水洗，牢度好，富有弹性，并能广泛应用于台布、窗帘、茶巾、手帕、枕巾、服装、旅游纪念品等方面。它不但可以在棉、麻、丝等xx纤维织物上应用，而且还可以在人造纤维织物上应用。 

 9．植绒印花。静电植绒是目前纺织行业正在兴起的新技术。它是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品。植绒产品工艺简单、立体感强、成本低，因此广泛应用在橡胶、塑料、人造革、装饰产品上，特别是对于小批量的旅游产品更显示出它xx的优越性。在鞋帽、童装、商标、服饰上采用植绒图案装饰，会使其风貌别具一格。 

 10．转移印花。转移印花是依靠染料的升华和染料蒸气对纤维具有扩散和亲和力的作用来完成着色效应的一种印花工艺。 转移印花是无水加工中较为具有实际意义的一种印染生产方法。除了不用水外，还有一个主要的特点是纸张变形小，因此可以印制精细的多层次的花型及摄影图片。把花型图片真实地转移到布上。其效果有时比一般防、拔染印花更好。 

 除了上面十种常见的印花方式外，还有一些特种印花方式，如：电化铝转移印花，光致发光印花，荧光印花，金、银粉印花，涂料泡沫印花，变色印花，香味印花，钻石印花及珠光印花等等、印花方式。
 
 塑料丝网印刷
 
　　塑料件的丝印，是塑料制品的二次机工（或称再加工）中的一种。所谓二次加工就是在塑料制品注射成型后，再进行一次表面装饰性的处理，比如：塑料电镀、塑料喷涂、塑料烫印、塑料丝印等。 塑料制品所以要进行二次加工，主要是由塑料本身的性能决定的，如它的染色性比较单一，而且颜色的耐晒性也差。为了弥补这些缺点，改善塑料制品的外观装饰，就需要进行二次加工。 

　　塑料制品的种类繁多，但就丝印方法来说，片材及平面体用平面丝印法；可展开成平面的弧面体用曲面丝印法；异形制品则用间接丝印法。塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同，其表面性能的差别很大，尤其是表面的平滑性、极性及静电等问题，成为塑料丝印产生故障的根源。 

 1.聚氯乙烯塑料的丝网印刷。聚氯乙烯（PVC）于1931年投入工业生产。聚氯乙烯塑料具有色泽鲜艳、不易破裂、耐酸、耐碱、价格低廉等优点。但由于制造聚氯乙烯塑料时，加入的一些辅助材料，往往带有毒性，所以聚氯乙烯制品不宜盛放食物。 聚氯乙烯薄膜花色品种繁多，市售的五颜六色的塑料布、人造革等大都是聚氯乙烯产品。 　 

 2．ABS塑料的丝网印刷。ABS树脂塑料，是一种工程塑料。近年来广泛应用于电视机、计算器等产品以及国民经济许多领域。ABS塑料是丙烯睛、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。由于 ABS塑料是三元共聚物，因此兼有三种组元的共同特性，丙烯睛能使共聚物耐化学腐蚀和具有一定的表面硬度；丁二烯能使聚合物具有橡胶状韧性；苯乙烯可使聚合物具有易加工成形的特性。ABS塑料有各种颜色，制品具有光泽的外表，吸水率低，在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性。大多数ABS树脂在－40℃温度下仍有相当的抗冲击强度，表现出韧性，其制品的使用温度范围在－40～60℃，ABS塑料的分子量高，物理性能好，易加工成型，印刷适性较好。 

 3．聚乙烯、聚丙烯塑料的丝网印刷。 
　　聚乙烯（PE）塑料：聚乙烯塑料用途广泛，可以通过挤出、注射等成型工艺制成各种成品。聚乙烯的分子系由亚甲基构成的长链，其中含有一定量的侧基。聚合体链中的侧基越多越长，则聚合物结晶度越低。也就是说聚乙烯的密度越高越不利于表面涂饰。聚乙烯在多种溶剂中不清，但在温度超过70℃时，聚乙烯能少量溶解于甲苯、乙酸戊酯等溶剂中。聚乙烯这一性质，为表面涂饰提供了条件。可用加热溶剂浸泡塑料，使其表面溶胀，破坏部分结晶来提高墨膜在塑料表面的附着力。发烟硫酸、浓硝酸、铬酸和硫酸的混合液，在室温下能缓慢作用于聚乙烯；在90～100℃时硫酸和硝酸，能迅速破坏聚乙烯；用重铅酸钾、硫酸、蒸馏水的混合液，在70～75℃下浸泡聚乙烯塑料，有利于增强墨膜在塑料表面的附着力。 

　　聚丙烯（PP）塑料：聚丙烯多年来是塑料发展的重要品种之一。适用于一切成型方法。可做各种管材，各种箱体及薄膜、纤维等。工业聚丙烯具有高度的空间规整性，有高度的结晶性，等现指数在89～95％范围，同时含有少量非结晶的无规立构和低结晶的立体嵌段结构的大分子链。溶点在170～175℃范围内，玻璃化温度等规聚合体为－13～0℃，而间规聚合体为O℃。浓硝酸、发烟硫酸能够浸蚀聚丙烯，在较高温度下，能溶于芳烃和氯化烃类中，室温仅能使之膨胀。酸类和酯类对它也有某些溶蚀作用，随等规聚合体含量增高，耐溶剂性也相应提高。
 
　　总的来说聚乙烯和聚丙烯都是结晶度较高，表面张力低的非极性分子结构的高分子材料。在它们的分子结构中没有像碳基、羧基、羟基这样的极性基团，与聚乙烯比较起来，聚丙烯表面涂饰容易些。 

 4.电子产品塑料部件的丝网印刷。电子产品特别是无线电产品如收音机、录音机、电视机等，对于外观的要求是很高的。美工设计人员对产品的外观装饰是非常重视的，而我国目前用于外观装饰的工艺较少，限制了美工人员的思路，使他们只能通过产品的尺寸，各种线条的运用，塑料本身有限的颜色，来改变产品的外观。塑料丝印开发以后，为电子产品的装饰带来了方便，因此近几年来国内各种电子产品的塑料丝印得到广泛的运用。 

 5．塑料标牌的丝网印刷。近年来，塑料标牌及塑料成型后进行丝印图形文字的装饰部件发展很快。如在聚氯乙烯硬板（PVC板）、聚碳酸酯、ABS、有机玻璃、改性聚苯乙烯的塑压件上进行丝网印刷，得到了广泛的应用，取得了良好的装饰效果和经济效益。 

 6．软、硬质塑料件的丝网印刷。 
　　①塑料软管的丝印。塑料软管印刷有几种方法，其主要的方法为热转印法。热转印法是用升华性染料油墨或其它材料，将图文先印到转印纸上，然后将其与承印物贴合在一起，从转印纸背面加热，使纸面染料升华而将图文转印到承印物上的。塑料软管经过表面处理后，被孙气体，转印纸从软管与一块加热的铁板之间通过，加热铁板将转印纸推向软管，加热完成转印。转印后软管进入干燥装置，干燥温度一般为65℃左右。 
　　②软质塑料的丝印。软质塑料多用于制作玩具，如充气卡通玩具等。制作时通常是先在软质片状塑料上丝印图案，再裁切、热合成型。所用材料厚度一般为0.8～3．0mm。若进行两道色以上的丝网印刷时，大部分的塑料会有伸缩，出现第二道色与{dy}道色的套色误差。这种套色误差使商品失去了原有价值，无法作为合格品摆上货架。为此，进行多色印刷只能采用能固定软质塑料的长台印刷机而别无它法。进行长台印刷时，承印物要使用粘着剂固定。值得注意的是，玩具印刷必须使用有关标准规定的xx、无害的油墨。 
　　③硬质塑料制品的丝印。硬质塑料制品有硬质板和成型品两种。票券、招牌、仪器刻度盘、化妆品容器等都是由硬质塑料制成的。 

 7.仪器面板的丝网印刷。面板的表面材料可能是金属、各种塑料和油漆等，选用合适的油墨，在面板上丝印一些文字和图形，表示仪器设备的一些功能，同时也美化了面板。网印的文字和图形要求清晰、附着力好、耐磨，而且也要求色调柔和素雅，给人们以美的感觉。这里我们主要讨论用丝印工艺如何提高面板的质量。 

 9．彩色涤纶标牌的丝网印刷。涤纶标牌是国内近几年才迅速发展起来的新型标牌品种。由于它具有色彩鲜艳、装饰性好、粘贴方便、制造方法简单、成本低廉等优点，因而深受广大用户的欢迎，并迅速在高、中、低档电子产品、家用电器，以及文化用品上得到了普及应用。目前国内已有许多专业化的工厂生产这种标牌。但是，由于这些工厂的生产工艺都是按照大批量标牌加工的需要设计的，因而对于那些品种多、数量少的涤纶标牌产品来说，无论是从加工工艺，还是生产成本方面来看，均无法适应。这里介绍一种利用丝网印刷法来印制彩色涤纶标牌的工艺技术，供从事小批量、多品种彩色涤纶标牌生产者参考
 
 金属的丝网印刷 

 金属丝印的范围很广，可印刷各类标志根、面板、标牌及金属成型品等。它们大都用直接印刷来装饰，在丝印技巧上无多大差别，只是金属制品都属耐用品，表面装饰性要求更高、更耐用，因此印前多进行表面处理，如表面涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛（旅纹、拉丝）等。印刷时，要保证表面的洁净，因此作业时务必戴手套。若处理过的表面上积有油脂、指纹及灰尘等污迹，必须用三氯乙烯、稀释剂和汽油等溶剂洗除。另外，根据金属的表面性能选用适当的印刷油墨，如氨基烤漆及环氧烤漆的涂层面上，要用氨基及环氧树脂类热固油墨；硝基清漆等自然干燥型的涂层上，可用溶剂挥发型或氧化干燥型油墨，但必须慎用溶剂或稀释剂，以防止破坏漆面，且在印刷后增涂一层罩光油，以提高光泽和保护整个表面；金属的电镀表面也可用热固油墨印刷，但须注意电镀层与金属的热膨胀系数之差，以控制加热温度，避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂；铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层（厚约2～10μm），具有较大的表面积，能提高涂层（油墨）的附着力，另外，还有吸附染料的性能，能用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。 

 1．丝印腐蚀标牌。腐蚀标牌是一种传统的标牌，品种有用作仪器仪表面板的喷砂氧化填漆标牌，用作车船牌照、设备编号及各种机床电器铭牌的腐蚀烘漆标牌，用作工业环境比较恶劣的机电产品的铜质镀锋标牌，用作仪表、电子仪器表面装饰的瓷质氧化极漆标牌，以及高光标牌等。这些标牌上的图文过去全都是由液体感光胶（蛋白胶、骨胶、明胶、聚乙烯醇胶等）通过光化学法显现的。这种方法尽管具有图文变形小的优点，但存在制作工序多生产效率低、劳动强度大和耗能多等缺陷。采用丝网印刷方法显现图文，可提高生产效率数倍，节约大量辅助材料和能源。下面向读者具体介绍腐蚀标牌的图文丝印工艺。 

 2．丝印铝氧化染色标牌。铝氧化标牌，表面坚硬光滑，耐磨耐用。 
　　铝氧化标牌、面板经氧化封闭后，表面有一层氧化膜，使表面坚硬光滑。用一般油墨丝印往往附着力差，这一点应特别引起注意。欲解决这个问题，必须首先解失丝印用墨和操作问题。使用氧化铝丝印油墨，是解决氧化铝丝印中墨膜的附着力、牢固度等问题的关键。这种油墨不同于一般油墨，它会牢固地附着在铝板上，并且还具有很好的耐光性，是丝印铝阳极氧化标牌的理想油墨。 

 3．丝印凸凹彩色铝标牌。凸凹标牌的特点是在凹处涂漆，它抗磨性好，又具有立体效果，多用于机械铭牌和公司牌匾等。传统的制作方法是用人工在腐蚀的凹处描漆（或用注射针头注漆），然后再用手工修整，除掉边缘残漆。这种方法不仅费时、效率低，要求操作者要有熟练的技巧，而且制出的标牌常常牌面字边不清，字迹变形，质量很不稳定。因而，只限于制作一些批量小、色数少、质量要求不高、图案非常简单的标牌。 

 4．丝印喷砂氧化嵌漆铝标牌。丝印喷砂氧化嵌漆标牌工艺，是一种传统的标牌制作工艺。这类产品外表呈银白色，表面硬度较高，耐磨性好。 

 5．丝印木自氧化铝标牌。水白氧化铝标牌是近期在我国出现的一种新型亚光子面标牌。这种标牌外观呈乳白色，表面光洁平滑，无凹凸感，具有耐湿热、耐盐雾、耐霉菌性能，还具有很强的耐晒、耐磨擦、耐有机溶剂等特性，适用于需经常擦拭的机床和工作在环境比较恶劣条件下的整机。更难能可贵的是丝印水白氧化铝标牌生产工序少、工效高、基本无“三废”产生，其人力、能源（包括水、电）的消耗不超过传统腐蚀标牌的三分之一。 

 6．经印铝氧化彩色标牌。铝制平面阳极氧化标牌是标牌品种中的一种，应用较为广泛。它具有美观、光亮、硬度高、耐磨性能好等特点。以往工艺过程为铝板下料、机械抛光、化学抛光、氧化；间接法制丝网版、锌钡白厚漆加醇酸清漆进行保护印刷；用染色浆进行着色。此项工艺不论制丝网版还是染色，都存在用料多、工序复杂、耐印力低、分辨力差、成本高的缺点。在现有技术条件下，编制出一套工序较为简单、质量好、效率高的新工艺是可能的。新工艺以xx重氮型感光胶直接法制丝网印版，实践证明可达到制版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。而且可将印保护漆、染色、退印料工序合并为一，即自制水性染色印料，直接染色、接连套色，不需色缸。从而大大简化了整个工序和操作手续，使平面氧化染色标牌有了新方法。 
 
 7.高光立体浮雕铝标牌。随着生产技术的不断发展，人们的物质、精神生活水平的提高，人们不仅对产品的功能要求越来越高，而且对产品的造型、装演也提出更高要求。特别是随着国内外市场经济的发展，对外贸易的不断扩大，人们对产品功能及外现质量的要求也越来越高。为了提高产品的市场竞争能力，xx产品的高光立体浮雕标牌已被广泛使用。 

 8．丝印电镀牌匾。牌匾是许多标牌厂生产的一种产品。牌匾主要以金属材料为主，它要求郑重、明显、装饰性强。在传统金属牌匾中，尤以黄铜地、腐蚀字、注黑漆的方牌匾最为普遍。随着人们审美观点的不断改变，商品经济的逐渐发展，对牌匾的质量也有了新的不同的要求。由于标牌行业引入了丝印技术，不但促进了丝印技术的发展，而且也给标牌工业开发新产品提供了技术手段。丝印法制新型电镀牌匾就是标牌电镀、丝印工艺相结合的产物。它的基本方法是在铜板上以丝印法制明文图形、用墨层保护遮盖无图形部位，图形的棵银部位进行铜、镍、铬体系电镀，再进行机械整形、保护加工而成。 

 9．仿金属蚀刻丝印。仿金属蚀刻印刷的产品，在视觉上具有金属蚀刻效果。为取得上述效果，承印物表面应具有镜面光泽。在承印物上用透明油墨印成有凹凸的油墨覆膜，形成毛玻璃状的粗糙面，具有强烈反差的粗糙面的组合，使印刷面呈凹状，其镜面上则产生出凸状的印刷效果。反差越强，仿蚀刻效果就越好。凹凸的效果与油墨覆膜的厚度成比例。其油墨含固体成分高，如果使用低网目的印版，效果会更好。这种技法最初使用的是丙烯乳剂（固体成分50％）的凝胶状油墨，在其干燥后要进行180℃的热处理。所以承印物局限于耐热的金属和玻璃等，不能采用硬塑料和纸类。因为使用丙烯乳剂等粘性高的凝胶油墨，以及操作中的温度等原因，油墨粘度的稳定性极差，产品的质量波动较大。自从在丝网印刷中使用了紫外线干燥油墨后，印刷工艺、技法有了很大的灵活性。紫外油墨是100％固化型，紫外线照射3～5秒油墨即可硬化，其间表面温度约为100℃左右。如果使用水冷式的UV照射机，温度可降到60℃左右，从而承印物的种类也会增多，可在具有镜面光泽的铝箔纸、蒸镀纸、蒸镀氯乙烯软片、蒸镀聚酯软片等材料上进行印刷。 

 10．丝印圆锥形刻度盘。丝印圆锥形刻度盘的方法：先将图文丝印到转印橡皮上，然后将圆锥形零件装到自制的专用夹具上，再从转印橡皮上滚过，从而图文就转印到圆锥形零件上了。 

 11．仿瓷氧化标牌。仿瓷阳极氧化标牌表面呈瓷釉状，光泽柔和，具有很好的耐抗性能、较高的硬度和耐磨性、良好的绝热性和电绝缘性、较好的遮盖能力和较理想的吸附能力，是仪器仪表尤其是xx机的装饰之佳品。但制作过程中有含铬的气体逸出，因此操作设备上应配有较好的抽风和通风设备，以免中毒。仿瓷氧化标牌的表面预处理方式与丝印喷砂氧化嵌漆标牌基本相同，只是仿瓷氧化腐蚀标牌一般不需进行化学抛光，而直接氧化。仿瓷氧化腐蚀标牌、仿瓷氧化染色标牌和仿瓷氧化印刷标牌的冲孔加工一般都在氧化前进行。仿瓷氧化腐蚀标牌氧化后的工艺与喷砂氧化嵌漆工艺相同，仿瓷氧化染色标牌工艺与丝印铝氧化彩色标牌无异。

电子产品制造中的丝网印刷 

 在电子产品的生产过程中，丝网印刷已成为一种必不可少的工艺手段。如产品外壳的装饰、印刷电路、厚膜集成电路、太阳能电池、电；沮、电容、压电元件、光敏元件、热敏元件、液晶显示元件等等，在生产过程中都不同程度的采用了丝网印刷工艺。 

其他丝网印刷方式 

 1.彩票丝印。近十年来，遮蔽油墨的需要在逐年增长。在胶印的文字、数字、记号上再用遮蔽油墨进行丝网厚膜印刷，使之xx遮蔽，然后制成卡片即为彩票。彩票形式多种多样，如体育彩票、社会福利集资彩票等。这种彩票，用硬币或指甲刮掉遮蔽的油墨，就可看到下面印刷的文字、数字等。另外，通过遮蔽图像、文字和数字可组合成各种各样有趣的的娱乐，是非常受人们欢迎的。 

 2.电饰广告板的丝印。电饰广告板一般是从广告板的内侧投射光，使表面更加美观的。使用的材料主要有丙烯板和玻璃板等。板面除了印刷外，还用挖剪的文字和线条进行装饰。丝网印刷电饰广告板的主要工艺有表面印刷、里面印刷、全遮光印刷等。使用最普遍的是在里面进行印刷的电饰广告板，一般在丙烯板的里面进行丝网印刷，{zh1}进行白的实地印刷，其表面可形成为光泽鲜艳的装饰图案。如果里面的光消失，来自其它方向的光反射到表面上，亦会出现各种色彩。 

 3.金属广告板的丝印。金属广告板是指材料为金属板的向导牌及广告牌，其前身是珐琅广告牌、密胺广告牌等。金属材质以铝、不锈钢为主。不锈钢材质表面具有不生锈的优点，丝网印刷之后，可在表面涂布硬化剂进行加工。铝材可利用其塑性，以压力法进行浮雕加工，使其表面有凹凸图案，加强立体感，提高视觉效果。 

 4.不锈钢制品的丝印。在不锈钢表面进行加工的方法很多，大致可分为两种，一种是把不锈钢通过处理使之具有表面光泽，以及利用光泽反差构成图案的艺术加工；另一种是在图案的构成中赋予色彩的艺术加工。其中利用丝网印刷法的典型实例有蚀刻加工、喷彩加工。 

 5.光反射体的丝印。光反射体是在汽车的前灯或其它灯光照射下，被照射物向光源方向进行光反射，而不受照射角度或气候的影响的一种丝印物。形成反射的是直径为40μm左右的空心玻璃颗粒，其它心处具有反射层。它的软片状的支持体表面上具有粘合层和剥离层如图4－32所示。一般在丙烯树脂板上设置反射层，反射层是用透明度强的树脂加入一定量的空心玻璃颗粒，用丝网印刷法进行印刷的。印刷时要认真选择丝网的目数、孔宽（开度）和空心玻璃颗粒的种类，空心玻璃颗粒是有规则排列的。 

 6.用丝网版转印电化铝。华丽美观，色泽鲜艳的电化铝经过烫金机的烫印，展现在承印物上，它那漂亮的色彩赢得了广泛的赞赏。然而有时烫金机也会遇到不适应机械烫金的产品，而客户又固执地不要采用丝网印金，在进退两难时，独特的丝网印版转印电化铝就显示出它的优越性。烫金机烫印电化铝主要是凭温度和压力，而丝网转印电化铝则依靠胶粘剂的作用。胶粘剂之所以能转印电化铝，是因为电化铝最外层由胶层构成。 

 7.丝印版画。近年来，丝印版画在我国已推广、普及，出现了许多高水平的作品。丝印版画的艺术水平已接近木刻版画，但丝印版画的制作比木刻版画的制作要简单得多。丝印版画的承印物除常用的纸张外，还有布、有机玻璃、木板、瓷板、金属板等。这为丝印版画在实用美术方面的发展拓宽了道路，如用丝印版画形式制作宣传画、装饰画、服装、头巾等等。版画家xx可以投入实用美术方面的设计、制作，提高其艺术水平。壁挂、屏风、伞、窗帘、沙发套、靠垫等都是丝印版画可以发挥作用的领域。一方面制作纯艺术性版画，一方面开拓版画在实用美术方面的阵地，在美化人民生活方面发挥作用，这是很有意义的。 

 8.漆器丝印。丝网印刷已经被引进传统行业，其中之一就是漆器行业。碗、屉、盒等代表性的漆器制品也能与现代生活方式相适应，现在已开发出适应多种目的的漆器制品。通过多种印刷方法的实施，提高了产品的价值。在这些装饰方法中，应用较多的是在漆器上丝印金粉和银粉。