热熔粘合衬与面料的粘合是一个物理变化的过程，主要是通过热熔胶的不同形态使面料和衬布结合在一起。整个变化过程受多种因素的影响，又不易控制，所以是直接关系粘合效果的重要工艺环节。
1、压烫粘合的机理
压烫粘合是指用一定的温度和压力使粘合衬与面料粘合在一起的基本过程。在这个过程中，热熔胶在温度和压力的作用下发生一系列的物理变化。变化可分为三个阶段，即升温、粘合和固着。在常温下，衬布的热熔胶为固体状态，当温度升高到一定数值时，转变为液体，经过一定的压力进入织物中，冷却后固着，则完成粘合的全过程。
热熔胶属非晶线型高分子化合物，在无外力的情况下，随着温度的变化呈现三个状态，即玻璃态、高弹态、粘流态。在常温下，热熔胶处于固体玻璃状态，这时外力引起的变化很小。当温度低于熔点时，热熔胶表现得柔韧富有弹性，在外力作用下容易沿受力方向伸直，取消外力后又恢复原态，这时即处于高弹态。当温度进一步升高而达到或超过熔点时，即粘流温度时，热熔胶处于可以流动的粘性液体状态，即粘流态。粘流态的变形不能恢复，属朔性变形。热熔胶的这三种状态是互逆的，两个转变温度是制定粘合衬生产工艺、应用工艺的重要参考依据。热熔粘合衬与面料的粘合是利用热熔胶三种状态的可逆性这一特点而完成的，是依靠热熔胶进入两种织物之中并各自形成粘合力而实现的。热熔胶的状态变化如图-2。
2、压烫粘合设备
熨斗 利用一般的恒温熨斗压烫，操作方便，成本低，适合小面积、低熔点衬布和临时性的压烫加工，也特别适合家庭使用。但使用熨斗压烫的时间、压力不易控制，粘合效果不易保证。
平板式压烫机 由上下压板组成，上压板由电热丝加热，通过压缩空气或液压泵施加压力。下压板垫有透气性好的无纺布和罩布以保证压力均匀。工作原理是将面料和衬布置于两层压板之间，上压板在压力的作用下压住被粘合织物，通过加热器使织物受热。压至一定的时间后卸压冷却。这种设备的优点，是结构简单，加热面温度均匀一致，对面料损害小。缺点是只适用小部件粘合，且生产效率低。 连续式压烫机 连续式压烫机由操作台、机台、输送带组成。机仓内上下两组加热器、两组加压辊，分预粘合和主粘合两个区域。面料和衬布经操作台送入机仓预粘合区，利用缓慢加热使其收缩减至最小程度，再经主粘合区加温加压，使面料和衬布达到{zj0}的粘合效果。连续式压烫机的优点是，适应各种部件及各种热敏感织物、难以粘合织物的粘合压烫，生产效率高。
3、压烫粘合的条件
粘合织物→加温加压→冷却→粘合 （...一定时间...)
采用不同的压烫设备，其过程略有不同。
粘合织物→加压加温→自由冷却→粘合
（...一定时间...)
（2）连续式压烫机：
粘合织物→加热→加压→自由冷却→粘合
（...一定时间...)
两种压烫机的压烫过程不同之处，只是加温加压是否同时，而粘合的本质，即热熔胶产生的变化是相同的。
热熔胶固体→软化→熔融→附着→润湿
（.........加热时间.........)
渗入→软化→固化→粘合
（......冷却时间......)
在这个过程中，热熔胶从玻璃态经高弹态至粘流态，又从粘流态经高弹态回到玻璃态。往返通过玻璃化温度和粘流温度，所发生的仅是物理变化。对这个过程发生作用的是温度、时间、压力，即压烫粘合的三要素。
4、压烫粘合的三要素
（1）压烫温度
温度的概念 温度是指固态的热熔胶受热熔融成液体的必备条件，是压烫粘合的的首要因素。为使面料和衬布达到{zj0}结合，必须掌握好温度条件。要作到这一点，首先应明确温度的不同概念。
A、表温：指压烫机上仪表指示的温度。
B、内仓温度：指压烫机内上压带和下压带之间的实际温度，可用表面的热电偶测得。
C、粘合面温度：指面料与粘合衬接触面之间的温度，可用测温纸测得。
D、胶粘温度：指热熔胶熔融后的{zj0}温度。
压烫温度的确定 压烫温度是根据胶粘温度和压烫设备的温差而确定的压烫机调校相对温度，即表温。压烫机（连续式）的表温读数不xx等于内仓温度，表温显示的温度仅是热传感器所接触的点温度，并未xx显示仓内的实际温度，特别是压烫机各组发热器热量不均匀时，温差将很大。粘合面的温度由于受面料导热性差异的影响，其有效温度也不相同，一般要比内仓温度低5℃左右。胶粘温度是粘合时所需要的温度，一般情况下，胶粘温度要比热熔胶熔点高30℃左右。因此，确定压烫温度时必须考虑这些温差因素。压烫温度的确定公式为：
热熔胶熔点温度+胶粘温差+粘合面温差=压烫温度
根据上述公式求得压烫温度后，进行粘合试验，测试其剥离强度、水洗效果，然后确定{zj0}压烫粘合温度。例如PA粘合衬熔点范围是110—125℃，计算得110℃+30℃+5℃=145℃，作为{zd1}温度；125℃+30℃+5℃=160℃，作为{zg}温度。{zj0}温度则从145℃--160℃之间确定。计算求得{zj0}温度后，还要准确掌握设备的表温与内仓温度的差异、左中右温差、天气的温度和湿度变化，确定压烫机的调校温度。
压烫温度对粘合质量起着决定性作用，不恰当的温度不会获得{zj0}的剥离强力和优良性能，而且温度过高或过低，都会xxx粘合现象。温度偏低时，热熔胶熔融不充分，粘合力低，衬布和面料粘合不牢，严重的会脱胶、起泡。温度偏高时，热熔胶老化熔融粘度变小，过多地渗入织物，使强力降解，衬布和面料的粘合牢度下降。如果温度过高，还会使面料产生过热收缩、起泡、变色、板结，严重影响压烫质量。
要科学地确定压烫温度，还必须充分掌握衬布的性能和主要技术参数；了解面料的克重、热收缩、染料升华等织物性能。
压烫温度对粘合效果的影响 压烫温度对粘合织物的剥离强力、弹性、硬挺程度有直接的影响。
A、对剥离强力的影响
压烫温度直接影响剥离强力，如图-3。当压烫温度低于热熔胶的熔点范围时，不发生粘合作用；当压烫温度达到热熔胶熔点范围后，开始进入粘合阶段；随着奔流烫温度的增加，剥离强度迅速提高；当温度达到胶粘温度后，剥离强度达到{zg}值；在胶粘温度范围内时，剥离强度不再增加；若温度再升高时，热熔胶就会产生热分解，最终失去原有性能而不能使用。
B、压烫温度对弹性的影响如图-4。图中曲线表示，温度越高，弹性越低。以经纬向缓弹相加计算，从140-175℃之间衡量，增加5℃，弹性下降1.14%，此温度期间累计下降8%。
C、对硬挺度的影响
压烫温度对硬挺的影响如图-5。硬挺度最小值在温度160℃时为5.7cm，以此数据为{bfb}，随着温度提高，硬挺度相应增大。由温度160-180℃，每增加5℃，硬挺度递增2%，此温度段累计增加8%。
（2）压烫时间
时间是使热熔胶受热达到有效粘度所需要的时间，是温度的相辅条件。在压烫粘合中，压烫温度的选择不是孤立的，在很大程度上受压烫时间的影响。
压烫时间的确定 如前所述，压烫的整个过程可分为三个阶段，而每个阶段所需时间则分别为加温时间、粘合时间、固着时间。由于固着是在去除压力以后进行的，所以习惯上将压烫时间看做是加温时间和粘着时间的和。加温时间和织物的厚度和导热系数有关，也与压烫机的导热方式有关。粘合所需的时间，决定于热熔胶的浸润时间和扩散速率，随热熔胶的熔融指数增加而缩短。
压烫时间的控制 压烫时间与压烫温度是两个不同的概念，但在粘合中却是两个紧密关联的重要参数。压烫粘合时，在满足面料的耐热性能、所需粘合牢度、粘合织物要求的前提下，温度和时间可以相互调整、相互补偿，如图-6。即温度高了时间要短，温度低了时间要长。在面料允许的温度内，可以适当提高温度缩短时间来提高劳动效率。对耐热性能差的面料，可以延长时间、降低温度，从而保证压烫质量。当然，时间和温度的合理选择必须由试验而得到。
压烫时间对粘合强度的影响 从热熔胶的熔融指数可以看出，热熔胶的热流动时间是很短的，仅有几秒到十几秒，因此浸润时间是一个关键问题。适当的压烫时间可使热熔胶充分浸润织物并扩散渗透到织物内部，有利于剥离强度的提高。但压烫时间过长会产生渗胶现象，剥离强度反而会下降。
（3）压烫压力
压力是热熔胶处于熔融液态流体时，使其嵌入粘合织物组织间隙所在施加的压力。压力的选择因热熔胶的种类而异，需要经验和效果的综合考虑。要正确地选择压力，必须明确压力的作用和对粘合效果的影响。
压力的作用 压烫压力有三个作用，一是使衬布与面料贴紧，便于热的传导；二是促使热熔胶流动，对织物润湿渗透。尤其是高密度聚乙烯类的热熔胶，熔融指数低，热流动性能差，必须要施加很大的压力（一般3-4kg/cm2)；三是减小热熔胶与织物之间的间隙，便于热熔胶嵌入织物内部，使热熔胶分子链段与纤维分子链段相互扩散，提高粘合强力。
压力对粘合效果的影响 压力是促使增强粘合强力的，如果压力不当，会直接影响粘合效果。压力小则起不到增强作用，压力过大则会破坏粘合后的综合性能。因为压力过大时热熔胶被压延成薄型，渗出织物，造成板结发硬，使垂感、手感、透气性能降低，且不耐洗涤。
压力与剥离强力的关系 压力与剥离强力的正负相关，在热熔胶达到嵌入织物并保有纤维界面需要的一定量值前，剥离强力随着压力的增大而增大。当达到纤维界面需要的量值时，剥离强力随着压力的增大而降低。这是因为，{zj0}的剥离强力是热熔胶本体内聚力的破坏，在热熔胶达到纤维界而需要的量值前，本体内聚力还没有达到{zg}值，所以剥离强力与压力是正相关；当热熔胶达到纤维界面需要的量值时，压力再增大会使热熔胶渗出织物，纤维界面内的热熔胶满足不了需要的量值时，压力再增大会使热熔胶渗透出织物，纤维界面内的热熔胶满足不了需要的量值，导致本体内聚力的降低，这时的剥离强力和压力呈负相关。
