可以选用的加工方法：
①螺旋槽平顶丝锥　　盲孔不是很深的情况下、螺旋角大约用45度的较好
②挤压丝锥　　　　　对铝零件应该是很合适的
③普通机攻分段加工　多次退屑，每攻丝一段，及时退刀，用空压风清理切屑
④螺纹铣刀　　　　　螺孔尺寸比较大的时候，用数控机床插补铣削螺纹
⑤带内冷却的丝锥　　在攻盲孔螺纹丝扣的时候，冷却液压力从里向外强制将铝屑冲出来，但是要有相匹配的夹头
　　综合比较，其中方法①简单、适合批量生产、效率也高。另外润滑油(攻丝油、菜油)可以极大改善攻丝的困难。

螺旋槽丝锥
　　螺旋槽丝锥螺旋槽丝锥容屑槽是螺旋状的，根据旋向的不同分为左旋和右旋。左旋螺旋槽丝锥攻丝时切屑向下排，适合于通孔；右旋螺旋槽丝锥攻丝时切屑向上排出，适合于盲孔。
特点：①可攻丝至盲孔的最下部
　　　②切削不会残留
　　　③吃入底孔容易
　　　④有良好的切削性

无槽挤压丝锥（挤压丝锥、挤牙丝攻、无屑丝锥）

 　　无槽挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺，特别适用于强度较低、

钻底孔质量对攻丝的影响
　　钻底孔的时候不要钻烧了，硬化了就麻烦，否则下道工序就没法正常完成。一般都会用进口丝锥，切削液用嗒牙剂。看起来丝锥和切削液都比较贵，但总的用下来还是划算的。
　　钻不锈钢时，注意观察出屑情况：白色较好、淡黄色次之、深蓝色不行。钻花进给速度不宜过快，这样一来，攻丝底孔质量教好。
　　钻头的选用，建议使用含钴高速钢钻头，含钴的用国产的也可以，有厂家使用用“雷工”含钴的，效果还可以，不锈钢用进口不锈钢用丝锥。

另外其它网友的一些经验如下：
{zh0}用挤压无屑丝锥......我们干不锈钢也是这么干的。
如果是铝材，可以买现成的螺母直接拍进孔里去，用微型冲床，效率很高，而且使用寿命比铝材长的多，有专门的这种螺母卖。
要是铝材的话，还是挤压无屑丝锥吧，但是挤压丝锥底孔的精度要求比较高，批量生产不方便。
不锈钢在切削时塑性变形较大，因此底孔应比常规适当加大。如6×0.75丝攻，建议将底孔钻到5.4-5.5，攻好后量一量底径，使其尺寸接近{zd0}极限。
使用食醋作为切削液较好，但会腐蚀机床，应采取相应的措施。
试过把材料回火后再加工：①一种是把材料加热到通红，再自然冷却后攻丝。②另一种是把材料加热到通红时，在冷水里瞬间冷却后再攻丝。很奇怪的是两种方法有时是有效的。
攻不锈钢螺纹要求丝锥锋利，新丝锥一定要刃磨，把切削刃角度磨小切削刃加长，效果会好一些。

进口丝锥品牌
美国肯纳的丝锥、日本YAMAWA丝锥、台湾(日本)大宝TOSG/OSG、日本田野井TANQI丝攻。
建议你用进口的刀具，我可以帮你介绍一家你可以进网站看看，上面的产品信息和一些参数都可以下载的。

润滑方面
可以尝试：猪油、色拉油、煤油、菜油、黄豆油、稀释过的油漆、酱油、米醋、柴油等。

百度文库相关文档：不锈钢攻丝

　　在不锈钢上攻丝比在普遍钢材上攻丝要困难得多。经常出现由于扭矩大，丝锥被“咬死”在螺孔中，崩齿或折断，螺纹表面不光，沟纹，尺寸超差，乱扣和丝锥磨损严重等现象。因此，攻制不锈钢螺纹时应采取相应的技术措施加以解决。
　　1、攻制不锈钢螺纹时，“胀牙”现象比较严重，丝锥容易“咬死”在孔中，所以螺纹底孔应适当加大。一般情况下，螺距为1mm以下的螺纹底孔直径等于公称直径减去螺距；螺距大于1mm时，螺纹底孔直径等于公称直径减去1.1倍螺距。
　　2、选择合适的丝锥和合理的切削用量，是关系到攻丝质量的关键。丝锥材料，应选含钴或铝超硬高速钢；主偏角和螺距、丝锥把数有关，头锥κr=5°～7°，二锥、三锥为κr=10°～20°；校准部分一般取3～4扣螺纹长度，并有0.05～0.1mm/100 mm的倒锥；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流动方向，对于直槽丝锥，可以将丝锥前端改磨成螺旋形；丝锥的前角一般为γp=15°～20°，后角为8°～12°。
　　3、可采用无槽丝锥对不锈钢攻丝。无槽挤压丝锥
　　4、不锈钢攻丝时，应保证有足够的冷却润滑液。通常可选用硫化油＋15％～20％CCl4；白铅油＋机油或其他矿物油；煤油稀释氯化石蜡等。
　　5、在攻丝的过程中，万一丝锥折断，可将工件放在硝酸溶液中进行腐蚀，可以很快将高速钢丝锥腐蚀，而不报废工件。
　　我试过一位老师傅教给我的方法，很简单，很实用。因为不锈钢韧性强，丝锥攻下去以后，后面摩擦力太大，拧不动，就断丝锥。把丝锥导向部分的后角和后面用手工在小砂轮上磨一下就好了。试试看吧。

以上内容都是我从网上收集整理的，后来还发现个，好像有更多专业内容，回头再去仔细看看。