粗苯工序的粗苯蒸馏技术有蒸汽法和减压蒸馏法两种，国内外企业一般采用蒸汽法。多年来，太化公司焦化厂粗苯蒸馏系统也采用蒸汽法脱苯工艺，不仅每小时需耗蒸汽2.5～3.0吨，而且还增加了废水的处理量。为了节约蒸汽和减少排污费用，2007年我厂组织有关技术人员经过理论计算，认为在现有设备的基础上，通过技术改造，脱苯实行减压蒸馏工艺是xx可行的。改造工程于2008年完成，运行一年多来，效果不错。【焦炉除尘\焦化除尘\地面除尘站】:【13951737628(13547627503)】

1   改造前后的粗苯蒸馏工艺【焦炉除尘\焦化除尘\地面除尘站】:【13951737628(13547627503)】

    图1 为改造前的粗苯蒸馏工艺示意图。从脱苯塔顶部出来的苯类物质和水蒸气的混合物，经过粗苯冷凝冷却器分别与富油和制冷水换热后进入油水分离器，分离出水后，粗苯进入回流槽，一部分打回流，其余进入粗苯产品罐。分离出的水进控制分离器再一次分离后送至废水净化车间处理。图2为改造后的粗苯蒸馏工艺示意图。

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从图2可知，改造前后相比，在装置上仅仅增加了2台水环式真空泵（(1开1备）和1个粗苯油水槽。苯汽经过粗苯冷凝冷却器冷却后，由2台真空泵送至粗苯油水槽，然后自流至油水分离器，其他工艺均不变。

 2   改造前后脱苯工艺的参数

    改造前后脱苯工艺的参数对比见表1。

 表1    改造前后脱苯工艺参数对比【焦炉除尘\焦化除尘\地面除尘站】:【13951737628(13547627503)】

    从表1中可知，实行减压蒸馏后，脱苯塔操作温度和回流量都有所降低，过热蒸汽用量明显减少，仅为原来的32%～33%。

3   改造后的效果分析【焦炉除尘\焦化除尘\地面除尘站】:【13951737628(13547627503)】

    脱苯减压蒸馏工艺投产至今，工艺平稳、效果明显。贫油含苯量由0.18％降低到0.10%，粗苯产量由0.66t/h提高到0.72t/h，吨苯耗蒸汽由3.3吨减少为1.3吨。每年可节约蒸汽12 600吨，按每吨蒸汽128元计算，每年可节约蒸汽费用161.3万元。真空泵每年耗电65700kWh，按电价0.47元／kWh计算，每年的电费为3.1万元。即使不考虑增产带来的经济效益，每年还可节约生产成本158.2万元。另外，每年还可减少外排废水12600吨。因此，粗苯减压蒸馏工艺不但具有很大的经济效益，而且具有可观的社会效益。

4   结论

    在水蒸汽脱苯方法的基础上进行技术改造，实现了减压蒸馏工艺，投资少、见效快。一方面可以提高粗苯产量，另一方面可以节约蒸汽、减少废水处理量，达到节能减排的目的。