呋喃树脂自硬砂旧砂再生回用及质量控制

一、呋喃树脂自硬砂的特点：

1、          型（芯）强度高，溃散性好，能够保证铸件的尺寸精度和表面质量。

2、          流动性好，能提高型（芯）的充填性，提高型（芯）质量和劳动生产率，减轻工人的劳动强度。

3、          节约能耗，铸型（芯）只需低温烘烤，就满足浇注要求。

4、          旧砂可再生回用，可进一步降低成本。

二、再生设备的几个主要技术指标：

1、          生产率3~15t/h

2、          回用率≥90%

3、          脱膜率≥18%~25%

三、呋喃树脂自硬砂旧砂的再生工艺流程：

铸型（芯）浇注后经冷却，符合开箱落砂工艺规程要求时，即可开箱。经振动落砂机进行落砂后，砂子与铸件分开。对落砂后混入旧砂中的铁刺、铁块、砂豆等金属杂物，通过磁选机进行xx，旧砂经过落砂、磁选即进入（S56系列）振动再生机，砂快在振动再生机通过互相搓擦、摩擦，{zh1}基本形成砂粒和一小部分微小砂块。破碎后在旧砂中存在的小砂块通过筛分去除，经筛分后的旧砂，基本以砂粒形成存在，然后进入（S52系列）转子再生机。砂子在转子再生机中通过快速旋转的叶片，使刚进入再生机顶部的砂流，在离心力作用下，即刻被甩向耐磨筒壁，使旧砂在再生机里互相摩擦，撞击去除砂粒表面的残存粘结剂膜。通过再生机再生的旧砂，存在大量的粉尘和微粒，这些物质的存在，会严重影响树脂性能，因此必须经风选进行xx。风选后的再生砂既可输送到砂库中储存冷却备用。

四、再生砂的质量控制

再生砂的质量直接影响到铸件质量和生产成本，故必须严格控制，对再生砂质量主要控制以下指标。

1、灼减量

灼减量是指旧砂经过再生后，砂中残存的可燃性物质总量的百分数。浇注落砂后的旧砂，砂粒表面覆盖着一层粘结剂膜，除靠近铸件表面的由于高温烧失外，大部分因远离铸件仍保持完整，这些仍保持完整粘结剂膜的旧砂，必须通过再生处理，才能达到工艺要求。否则会使型砂发气量增加，从而引起铸件产生气孔等缺陷。

表1、不同材质的灼减量要求

2、微粉含量

微粉是指直径为0.106mm以下的颗粒，其表面积较大，再生时脱膜率低。如果微粉含量过高，不但降低树脂砂的强度、表面稳定性、增加树脂加入量，从而会使灼减量大大增加，以引起铸件产生气孔等缺陷。微粉含量的控制，一般以通过140目筛子来进行控制。根据我们从实际生产中得出的经验，用以通过100目筛子比140目砂子的控制，更趋合理，且再生树脂砂质量更易保证和稳定。

表2、微粉含量的要求

3、粒度分布

旧砂在再生过程中，由于砂粒间及耐磨筒壁之间的冲撞，使砂子颗粒不同程度破碎，砂子的总体粒度分布会朝细化方向发展，这时应采用补充新砂来解决这个问题。新砂一般按占旧砂5~10%的比例来加入。当发生再生砂粒度明显细化一档时，应采取集中补充新砂，按10~20%比例加入。

4、砂温

树脂砂对砂温非常敏感，据有关资料介绍，在相同树脂及固化剂加入量的情况下，砂温每增加10℃，硬化速度大约增加一倍。所以对再生砂温必须严格控制。

5、呋喃树脂自硬再生砂的配制及性能要求。

（1）原材料要求

①   原砂或再生砂

sio₂含量不小于96%，粒度40/70（或50/100），水分要求小于0.5%。

②   呋喃树脂

糖醇含量不小于90%，含氮量不大于0.3%，游离甲醛不大于0.3%，粘度（20℃）不大于50mpa.s，含水量不大于2%。

③   固化剂

粘度（20℃）不大于100mpa.s，在-15℃以上不出现结晶，密度（20℃）为1.2~1.4g/cm³。

（2）配比及性能要求。

注：可使用时间一般控制在15~25min之内。

（3）混制工艺

砂+固化剂（1.0~1.5min）+树脂（1.0+1.5min）卸砂