1、润滑油剂效用机理

　　润滑油剂的效用是降低物料之间及物料以及加工装备表面的磨擦力，从而降低熔体的流动阻力，降低熔体粘度，提高熔体的流动性，避免熔体与装备的粘贴，提高制品表面的粗糙度等。

　　需要新增润滑油剂的树脂有：PVC、PO类、PS、ABS、PA、PF|、EP、UP、氨基树脂及纤维素分子化合物塑料等。但以在PVC及LLDPE中最重要。

　　依不同成型方法，其润滑油效用偏重点不同：

　　压延成型--防止熔料粘辊；

　　打针成型--加快流动，提高脱模性；

　　挤出成型--加快流动，提高口模分离性；

　　压抑及层压成型--利于压板与制品分离。

　　二、经常使用润滑油剂品种

　　（1）润滑油剂的分类

　　a、按润滑油剂身分分类 首要有饱以及烃、卤代烃类、脂肪酸类、脂肪酸酷类、脂肪族酰胺类、金属皂类、脂肪醇及多元醇类等。

　　b、按润滑油剂的效用分类可分为内、外润滑油剂两种，内、外润滑油剂的区分首要依其与树脂的相容性大小。内润滑油剂与树脂亲以及力大，其效用是降低大分子间的作使劲；外润滑油剂与树脂的亲以及力小、其效用是降低树与加工机械之间的磨擦。

　　内、外润滑油剂之分只是相对而言，并无严酷划分尺度。

　　--在极性不同的树脂中，内、外润滑油剂的效用可能变样。例如硬脂酸醇、硬脂酸酰胺、硬脂酸丁脂及单硬脂酸甘油酯对极性树脂如PVC及PA而言，起内润滑油效用；但对非极性树脂(如PE及PP）而言，则预示外润滑油剂效用。相反，高分子白腊等与极性树脂相容性差，如在极性PVC中用做外润滑油剂，而在PE及PP等非极性树脂中则为内润滑油剂。

　　--在不同加工温度下，内、外润滑油剂的效用会变样。如硬脂酸以及硬脂醇用于PVC压延成型初期，因为加工温度低，与PVC相容性差，首要起外润滑油效用；当温度升高后，与PVC相容性增大，则变为起内润滑油剂效用。

　　（2）经常使用润滑油剂品种

　　按润滑油剂的构成可分为：饱以及烃类、金属皂类、脂肪族酰胺、脂肪酸类、脂肪酸酯类及脂肪醇类。

　　--饱以及烃类

　　饱以及烃类按极性可分为非极性烃(如聚乙烯蜡以及聚丙烯蜡、硬脂酸酯类)、极性烃(如氯化白腊及氧化聚乙烯等)。首要用于PVCxx外润滑油剂。

　　a、液体白腊 俗称白油，为无色透明液体，可用作PVC的透明性内润滑油剂，用量为0.5份摆布。

　　b、固体白腊 又称为xx白腊，白色固体，可用作PVC的外润滑油剂，用量0.1~1.0份，用量太大会影响透明度。

　　c、微晶白腊 又称为高熔点白腊，外观为白色或者淡*固体，因结晶微细而称为微晶白腊。润滑油效果以及热不变性好过其它白腊。在PVC中用量较小，一般为0.1~0.2份。

　　d、低分子量聚乙烯 又称聚乙烯蜡，外观为自色或者淡*固体，透明性差。可用于PVC挤出以及压延加工，用量一般为0.5份以下。

　　e、氧化聚乙烯蜡 为聚乙烯蜡部门氧化的产物，外观为白色粉末；具备优良的内、外润滑油效用，透明性好，价格低；用量为0.1~1.0份。

　　f、氯化白腊 同PVC相容性好，透明性差，与其它润滑油剂并用效果好。用量0.3以下为宜。

　　--金属皂类

　　既然优良的热不变剂，又是一种润滑油剂，其内、外润滑油效用兼有，不同品种偏重稍有不同。

　　经常使用的金属皂类用于润滑油剂时插手量如：

　　PbSt 0.2~1.0份 LiSt 0.6份 CaSt 0.2~1.5份 ZnSt 0.15 BaSt 0.2~1.0份

　　--脂肪族酚胺

　　包括单脂肪酸酰胺以及双脂肪酰胺两大类。单脂肪酰胺首要呈内润滑油效用，详细品种有硬脂酸酸胺、芥酸酞胺及蓖芝麻油酸酞胺等；双脂肪酸酞胺首要呈外润滑油效用，详细品种有N，N\-亚乙基双硬脂酸胺及N，N\-亚乙基双蓖麻醇酸酸胺等。

　　--脂肪酸类

　　a、硬脂酸 是仅次于金属皂类而广泛应用的润滑油剂，PVC用量少刻，可用于起内润滑油效用。用量大时，起外润滑油效用。硬脂酸的插手量一般低0.5份。

　　b、羟基硬脂酸 与PVC相容性好，预示内润滑油效用，但热不变性差。

　　--脂肪酸酯类

　　a.硬脂酸丁脂 外观为无色或者淡*油状液体，在PVC中以内润滑油为主兼外润滑油效用，用量0.5~1.5份。

　　b、单硬脂酸甘油酯 代号GMS，外观为白色蜡状固体，为PVC的优良内润滑油剂。对透明性影响小，插手量低于1.5份，可与硬脂酸并用。

　　--脂肪醇类

　　a、硬脂醇 外观为白色细珠状物，起内润滑油效用，透明好，在PVC中用量0.2~0.5份。此外，还可用于PS中。

　　b、季戊四醇 PVC高温润滑油剂，用量0.2~0.5份。

　　三、润滑油剂的选用原则

　　（1）依不同加工方法选择

　　a、压延成型 目的防止粘辊、降低熔体粘度及提高流动性。润滑油剂应以内润滑油剂以及外润滑油剂共同施用，经常使用品种以金属皂为主，并适当配以硬脂酸。

　　b、挤出及注塑成型 目的降低粘度、提高流动性及易于脱模。润滑油剂一般以内润滑油剂为主，主润滑油剂一般以酯、蜡共同施用。

　　c、模型压成及层压成型 之外润滑油剂为主，经常使用品种为蜡类润滑油剂。

　　d、糊制品的成型 润滑油剂用量较少，以内润滑油剂为主，并以液体润滑油剂为宜。

　　（2）依不同制品选用

　　--软制品

　　软制品中因含有大里增塑剂，而增塑剂大都兼其有优良的润滑油性，以是润滑油剂的用量较少。

　　a、在透明膜配方中，选用金属皂类以及液体复合不变剂，共同使硬脂酸（用量小于0.5份)。

　　b、对吹塑膜，为防止粘连，可选用硬脂酸单甘油酯。

　　c、在电缆料配方中，如插手填料，可接纳高熔点蜡0.3~0.5份为润滑油剂。

　　--硬制品

　　润滑油剂的施用量大于软制品，对润滑油性能要求较高。

　　a、透明xx制品 如吹塑瓶及透明片材等，经常使用的有OP蜡、PETS及E蜡等，插手量为0.3~0.5份，也可与0.5份硬脂酸正丁酯或者0.5份硬脂酸共同。

　　b、不透明制品如板料及管材等，经常使用金属皂、GMS、白腊及硬脂酸并用。金属皂插手量为1~2份，白腊及硬脂酸插手壁为0.3~0.5份。

　　（3）共混树脂的影响

　　a、为改善PVC的冲击性能，常共混ABS、CPE及MBS等树脂；但因为这些共混树脂与润滑油剂相容性大，故需响应增长润滑油剂施用量。

　　b、为改善PVC的表面光泽，常插手氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物也需要响应增长润滑油剂用量。

　　（4）润滑油剂与其它助剂的关系

　　a、PVC中的热不变剂有必然的润滑油效用，不同热不变剂的润滑油性大小如次：

　　金属皂>液体复合金属皂类>铅盐>月桂酸锡>马来酸锡、硫醇有机锡。

　　因此，对热不变剂润滑油效用大的，在其配方中可响应削减润滑油剂的用量。

　　有机硫醇锡类热不变剂缺少外润滑油性，配方巾需适当插手外润滑油剂；而二丁基锡羧酸酯热不变剂的外润滑油效用突出，配方中可适当削减外润滑油剂的用量。

　　b、加工助剂大都兼有外润滑油功效，可响应削减润滑油剂的插手量。

　　c、配方中含有大量非润滑油填料时，应响应增长内、外润滑油剂的插手量。

　　（5）润滑油剂的用量

　　在一个配方中，一般应选用内、外润滑油剂并用。润滑油剂的用量随加工方法不同而异。

　　压延成型：内润滑油剂--0.3~0.8份，外润滑油剂--0.2~0.8份；

　　挤出及注塑：内润滑油剂--0.5~1.0份，外润滑油剂--0.2~0.4份。

　　（6）依树脂品种不同而选取润滑油剂

　　--PVC经常使用润滑油剂

　　PVC经常使用的润滑油剂品种有：液体白腊、固体白腊、单甘酯、微晶白腊.、高熔点白腊、聚乙烯蜡、酯蜡、E蜡、EG蜡、OP蜡及O蜡等)、硬脂酸、硬脂酸皂、二硬脂酸镁、二盐基硬脂酸铅、脂肪酸酰胺、硬脂酸丁酯、单硬脂酸丁酯、硬质醇及季戊四醇等。

　　--聚烯烃类经常使用的润滑油剂

　　聚烯烃类经常使用的润滑油剂有:CaSt、ZnSt、HSt,油酰胺、芥酸酰胺、硬脂酰胺、乙撑双硬脂酰胺、高沸点白腊、微晶白腊、氟油、PE蜡、PP蜡乃氧化聚乙烯蜡等。

　　--聚苯乙烯经常使用的润滑油剂

　　聚苯乙烯经常使用的润滑油剂有：ZnSt、PbSt、NaSt、BaSt、（PS沫子用）、HSt及高熔点白腊等。

　　--ABS经常使用的润滑油剂

　　ABS经常使用的润滑油剂有: PbSt、MgSt、ZnSt、PETS、乙撑双硬脂酰胺、高熔点白腊及聚乙烯蜡等。注意ABS不宜用酯蜡。

　　--PC经常使用润滑油剂

　　金属皂类、硬脂酸十八烷醇酯、PETS、褐煤蜡酸皂酯及白腊等。

　　--PA经常使用的润滑油剂

　　PA经常使用的润滑油剂有：HSt、硬脂醇、NaSt、二硬脂酸铅、NiSt、PETS、液体白腊以及硅油配成的甲苯溶液、油酰胺、硬脂酰胺及乙撑双硬脂酰胺等。PA不宜用ZnSt。

　　--TPU经常使用的润滑油剂

　　TPU经常使用的润滑油剂为少量硬脂酸皂类，其中以CaSt及ZnSt最经常使用；TPU往往不选用单一品种，而选择几种润滑油剂复合施用。插手量为2~3份。

　　--氨基树脂用润滑油剂

　　氨基树脂用润滑油剂首要有：HSt、ZnSt、LiSt、CaSt、AlSt、MgSt及硅油等。