我厂长期致力于复肥造粒成套生产线的开发和研制，专业从事造粒设备新技术、新工艺的研究和设计及技术咨询服务，包括为年产1-10万吨级无干燥装置设备的总体布置设计、生产技术指导，提供成套供货、调试投产xxx服务。集多年多次研制复肥造粒设备的制造经验采用优质防腐耐磨材料的精心制造具有外形美观、操作简便、能耗低、寿命长：无干燥工艺，一次成型，常温造粒强度大，成粒率高运行可靠，维修方便，占地面积小的对辊挤压式造粒机。 一、对辊挤压式原理： 挤压是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以xx物料间的空隙。脆性物料被挤压时，部分粒子被压碎，细粉充填粒子间的空隙，在此情况下，新产生的表面上的自由化学键如不能迅速被来自周围大气的原子或分子所饱和，新生成的表面相互接触，就会形成强有力的重组键。当塑性物料被挤压时，粒子就会变形或流动，产生强有力的范德瓦斯引力。在挤压过程的{zh1}阶段，以压力形成给系统的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融、温度下降和物料冷却时就会形成固定桥。挤压生成的大片厚5-20mm，表面密度为进料的1.5-3倍，大片再经打片、破碎、筛分后得到需要的颗粒产品。 二、对辊造粒机的特点：1、设备少、投资少，流程短、省工省时。每台投资1--3万即可。仅为料浆造粒或化学造粒的50%，比蒸汽造粒还要少20%。2、可在常温下组织生产，不需要给物料加热和增湿，节约能耗。能适应含有热敏性如碳酸氢铵和某些有机物等配料的造粒。3、整个生产过程全封闭，升温低、无污染、硬度高、成型率高。干粉直接造粒，无需烘干和干燥设备，无废水和废气排放，不会污染环境。4、可与相应配套，组成小型生产线，能形成一定的连续化、机械化生产，便于实现生产自动化控制。
一、对辊挤压式原理：
挤压是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以xx物料间的空隙。脆性物料被挤压时，部分粒子被压碎，细粉充填粒子间的空隙，在此情况下，新产生的表面上的自由化学键如不能迅速被来自周围大气的原子或分子所饱和，新生成的表面相互接触，就会形成强有力的重组键。当塑性物料被挤压时，粒子就会变形或流动，产生强有力的范德瓦斯引力。在挤压过程的{zh1}阶段，以压力形成给系统的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融、温度下降和物料冷却时就会形成固定桥。挤压生成的大片厚5-20mm，表面密度为进料的1.5-3倍，大片再经打片、破碎、筛分后得到需要的颗粒产品。
二、对辊造粒机的特点：1、设备少、投资少，流程短、省工省时。每台投资1--3万即可。仅为料浆造粒或化学造粒的50%，比蒸汽造粒还要少20%。2、可在常温下组织生产，不需要给物料加热和增湿，节约能耗。能适应含有热敏性如碳酸氢铵和某些有机物等配料的造粒。3、整个生产过程全封闭，升温低、无污染、硬度高、成型率高。干粉直接造粒，无需烘干和干燥设备，无废水和废气排放，不会污染环境。4、可与相应配套，组成小型生产线，能形成一定的连续化、机械化生产，便于实现生产自动化控制。
