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押出成型机 |
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如上图所示，一般单螺杆 (Single-Screw) 三段式押出机适合于 TPU 的押出；而 L/D 介于 20~30 ，压缩比 (Compression Ratio) 介于 2.5~3.5 皆可以使用。螺杆的螺距 (Pitch) 与直径 (D) 等长，浅的螺纹深度效果较佳，螺杆及料管的间隙约为 0.1~0.2mm 。{zj0}的螺杆设计应避免激烈磨擦过热而使得材料分解裂化 ，降低机械物性，因此螺杆转速应依螺杆直径而设定于 30~50rpm 范围。 |
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隔板及滤网 |
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按螺杆直径大小，隔板的孔洞约为 1.5~5.0mm ，且使用 2 片 400mesh/cm 2 滤网， 中间夹 2 片 900mesh/cm 2 滤网可得到{zj0}效果。但如于吹膜 (Blow Film) 等要求较严格的加工时，尚须更细的滤网。 |
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押出加工温度 |
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建议的押出加工温度，如 << 附表 5>> << 附表 5>>
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押出机的清洗 |
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需要停机一段时间时，可使用 PS 或 HDPE 来清洗料管。模头及接头 (Adapter) 须视使用情况，一段时间后清洗累积的焦化物。 |
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模头设计 |
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为使材料能有顺畅的流动，并方便模头的清洗，在模头的设计上应避免死角。管件或异形押出须使用长形的模头，除了降低剪切应力外，也会有较稳定的押出量，其长度为喷嘴直径的 2~4 倍。 |
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冷却与定形 |
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TPU 的冷却水槽设备，通常比一般热可塑性塑料为长，长度依据材料规格，押出形状，断面和抽拉速度而定。由于 TPU 的摩擦系数较一般热可塑性塑料为高，故定形亦较困难，较高硬度的 TPU 比低硬度容易定型。 |
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