我国节能减排的大好形势对水泥工业的可持续发展，起到了积极地推动作用。水泥助磨剂的应用，兴起了一个新的高潮。有些刚刚应用助磨剂的企业，发现掺加助磨剂之后，粉磨工艺参数发生了一系列地变化，便产生了一连串的疑虑，非常不自信。“怎么水泥的比表面积减小了？”“磨尾提升机的负荷怎么增加了？”“闭路系统选粉机怎么能力跟不上了？”“出磨物料的筛余值怎么越来越大？”……其实，这都是一些极其正常的现象，它说明助磨剂起到了作用，而且作用不错，只要接下来将粉磨系统工艺参数进行适当调整，一个节能高产的新水平，就会出现在你的面前。哪么如何科学使用水泥助磨剂呢？
（一）选用正规厂家的助磨剂产品
    大型水泥企业除了自身的工艺稳定，设备先进，管理到位外，他们多采用规模较大，视人民利益为主，企业利润为辅的优秀企业生产的助磨剂产品。中小型水泥企业生产的水泥多以标号是32.5为主。有部分中小水泥企业采用的助磨剂价格低廉。有厂反映：我们的客户使用了掺加助磨剂的水泥后，抹的墙鼓泡、起砂、泛白碱；有厂反映：我们的筑件厂客户用了使用助磨剂的水泥后，水泥早期强度高，28天强度不合格。筑件中的钢筋严重锈蚀，有些钢筋和水泥筑件不结合，钢筋一抽就出来了。还有厂反映：在雨天停磨检修，若两三天磨机不开，衬板、隔仓板、钢球、钢锻都全部锈蚀，失去光泽了。众所周知助磨剂在水泥生产磨机内高温雾化的环境下，氯化物对磨内的侵蚀加巨，导致对磨机严重的危害。
    建材行业JC／T667—2004《水泥助磨剂》标准是评定水泥粉磨用的工艺外加剂能否用于水泥生产的技术依据。该标准规定了水泥粉磨用工艺外加剂对水泥及混凝土性能允许的影响范围及要求、试验方法和评定准则等。水泥企业选用助磨剂时，一定要对助磨剂生产厂家的生产许可证、产品检验合格证进行确认；签发证件单位是否通过国家认证资格；检验报告内容是否符号建材行业标准JC／T667—2004《水泥助磨剂》标准的要求；这是确定选用哪种助磨剂的首要条件。水泥助磨剂中的碱和氯离子含量、氨释放量是否对混凝土造成危害；在选择助磨剂供货单位时，应该优先选择具备科研、检测、混凝土试验服务能力的助磨剂厂合作，对助磨剂的环保质量必须引起重视，不要被低价位所迷惑。
（二）生产使用时遵循的原则
     对助磨剂的选型确定以后，水泥企业要对助磨剂进行小磨的对比试验，由于小磨的工况与大磨截然不同，小磨的数据只是作以参考，然后再进行生产性试用，把助磨剂应用到生产中去。
在大磨上使用水泥助磨剂，由于助磨剂改变了磨机状况，此时要让磨机适应助磨剂，使磨机逐步趋于平衡状态，要注意以下几点：
    1、注意加入量的稳定性、均匀性和准确性；
    2、通过调整助磨剂的用量控制物料的流速；
    3、注意使入磨的物料温度不超过120℃；
    4、根据磨音和磨机的负荷，对磨机的装载量、平均球径、填充率等，作以调整；
    5、操作人员操作水平将直接影响到助磨剂性能的发挥；
    6、在使用时全面分析各种情况，充分结合物料特点及生产工艺，对使用时出现的情况，做出正确的判断并及时地调整；
    7、如果正在使用的助磨剂对本厂生产的水泥品种有选择性，那么也需要在更换水泥品种时，更换助磨剂。
另外选择便于操作安全的加入位置和磨机辅属设备的富余能力对助磨剂的使用也起着关键性的作用。
（三）合理调整粉磨工艺
    A、闭路粉磨系统
对于不同的闭路磨机，在粉磨相同品种的水泥或者在磨制的成品细度基本相同时，从出磨细度的大小往往可以判断物料在磨机内停留时间的长短。出磨物料粗，选粉机的选粉效率低，返回磨内的粗料量增加，循环负荷就大，物料在磨机内的停留时间相对较短，加入助磨剂后容易引起磨内流速过快，物料没有充足的研磨时间，使助磨剂的助磨作用降低或消失。这时就必须采取一定的措施以延长物料的停留时间，使出磨物料的细度降下来。才能使助磨剂发挥应有的效果。
    B、开路粉磨系统
在开路磨生产中，物料一次性完成粉磨作业，此时，熟料的易磨性、混合材的种类和产量、水泥的磨制细度起着决定性作用，但这些是不可变更的，我们应该从磨内物料流速的角度加以研究和控制。一般助磨剂的掺入，会导致磨内物料流速加快，对于水泥细度控制较细的水泥，表现较好，而对于磨内物料流速本身就快、细度较粗的粉磨特点，往往不能适应。因此在选用助磨剂产品研时就应充分考虑到这一特点，选用适合且实用的助磨剂，使之更能适应不同的粉磨特点。
（四）、助磨剂产品的品质要求
    1、助磨剂必须xx、无腐蚀性且无刺激性气味，质量稳定，不受天气及存放时间的影响，保质期在一年以上。
    2、助磨剂必须对水泥及混凝土性能无害，重视对使用助磨剂的水泥出厂的混凝土试验。

    三、利用助磨剂技术助力水泥工业节能减排
    目前节能减排已成为水泥工业的发展重点。中国水泥协会副会长曾学敏在2007年第11期《中国水泥》发表的文章———“算一算：‘十一五’水泥节能减排知多少？”中提及使用水泥助磨剂对水泥工业节能减排的作用，并量化了水泥助磨剂对节能减排的贡献，即水泥助磨剂的节能量占总节能量比重的9.06%，仅次于企业结构调整的66.28%和余热发电的11.22%而　排名第三位。我们知道，企业的结构调整和余热发电都需要投入资金和一定的预备期，而且它们主要作用在企业节能上。而水泥助磨剂则是一种投入少、见效快，几乎没有任何固定资产投入，不但节能降耗，而且在温室气体的减排上效果也非常明显的高科技产品。
    水泥助磨剂的节能作用很容易理解。一方面，水泥助磨剂的使用能提高水泥磨的台时产量，从而直接降低了粉磨电耗；另一方面，因水泥助磨剂的增强作用，导致吨水泥熟料的使用量减少，从而减少了因生产熟料而造成的煤电消耗。两者相加，即是使用助磨剂对水泥工业节能减排的贡献。大家知道，助磨剂对节能和减排的功效是相辅相成的，在实现上述节能功效的同时也实现了减排的目的。
    水泥助磨剂在国际上已有70多年的使用历史，其简单、高效的特点已被越来越多的水泥生产企业所认可。与其他在水泥工业中使用的节能减排途径相比，使用水泥助磨剂几乎不需要增加任何的固定资产投资，直接使用后经济效益是相当可观的。使用水泥助磨剂的平均吨水泥成本为4~8元，一般可提高磨机产量5%~30%，增加水泥早期、后期强度2~7兆帕，可相应增加4%~8%的混合材，同时还能保持相同的强度。因熟料使用量减少，每吨水泥可节省生产成本5~10元；因磨机效率提高粉磨电耗下降，每吨水泥可节省生产成本1~2元；因磨机系统维护、维修的减少，每吨水泥可节省成本约1.5元。由此可以算出，除去购买助磨剂的成本，使用水泥助磨剂后通常能为水泥企业带来每吨水泥节省3~5元的直接经济效益。
    按照业内专家的预测，至“十一五”末，将至少有6亿吨的水泥会经过助磨剂的处理；假设因使用助磨剂而使磨机平均台时产量提高10%，平均混合材掺量提高5%，节能减排的效果将会十分显著。例如，同样生产6亿吨水泥，使用助磨剂后，因磨机产量提高，水泥粉磨电耗可以降低约18.6亿千瓦时；因混合材的提高，熟料减少了3000万吨用量；按每吨熟料耗电60千瓦时计算，由此可以降低电耗18亿千瓦时；按每吨熟料耗煤110公斤计算，由此可以节省燃煤330万吨。在减排方面，假设所有用电来自于火电，那么可以把节省的电耗折算成煤耗，以全球平均吨煤发电2000千瓦时计算（因电厂发电技术的不同，吨标煤所发的电量有很大的差别），上述所节省的电耗折合为煤耗后可节省183万吨，两者合计总共节煤513万吨；按每吨煤排放2.38吨二氧化碳计算，相当于减排1221万吨二氧化碳。
    对于处在节能减排浪尖上的水泥工业来讲，由于使用水泥助磨剂投入少、见效快，不受客观条件限制，适合于各类水泥生产企业，应在水泥行业大力推广。目前，我国使用水泥助磨剂的比例还很低，而国外发达国家的使用比例却已在80%以上，全球平均在60%以上。水泥助磨剂经过国外70多年工业生产的证明，它的掺入不会影响到水泥及混凝土的强度和性能，同时经过大量生产试验证明也不会影响对混凝土外加剂的适应性要求。如果我们把现有助磨剂使用比例提高到全球平均水平，粗略估计，每年能多减少水泥行业二氧化碳排放量2000万吨左右。可见，水泥助磨剂在我国的推广应用，可大大促进水泥生产企业的节能利废水平，降低整个水泥行业的二氧化碳排放量，为我国水泥工业的持续发展做出应有的贡献。
    因此“小产品，大作为”短短六个字，点出了助磨剂之于水泥工业发展的重要作用。水泥助磨剂是水泥行业中一个很小的产品，但是在水泥行业的节能降耗方面起着重要的作用，为水泥企业带来了实实在在的效益，水泥助磨剂产品在水泥行业推广应用的前景将非常广阔。