4 模具设计
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模具设计要分为成型品的形状设计和模具的结构设计来进行研究。形状设计时，必须掌握成型品所要求的品质如何： I） 有外观上问题的地方在哪里? 根据上述几个方面，对形状以及对浇口与流道的设计、模具温调方式进行研究。 |
4.1 流道设计
| 虽然理想的流道设计应该使熔融树脂的冷却尽可能的少、压力损失尽可能的低，但是，这样会导致流道占成型品的重量比例增大，或造成流道的冷却成型周期延长，因而是不经济的。 为此，在容许的范围内注意进行细小流道的设计才是适宜的。在流道设计时，可借鉴本公司产品目录中“夺钢的，以避免大的失误。 流道断面形状以圆形为{zj0}，但是，在必须兼顾固定模具和移动模具这一点上是不利的。所以，一般常采用梯形流道。在此我们向大家推荐如下一般尺寸： 上底长 =（0.6？0.7）×（下底长） 深≈上底长 Duranex也可以用热流道成型，但是，必须注意以下几点：
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4.2 浇口设计
4.3 排气口
4.4 根切
4.5 脱模斜度
4.6 模具温度调节
| 由于模具温度对成型周期、成型品品质等有较大影响，对于其温度调节方法，与流道、浇口及脱模方式等模具结构问题同样，必须事前进行充分研究。 进行模具温度调节的设计时，需要考虑以下几点： |
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| I） | 进行温度调节是采用电加热器方式? 还是采用温水等循环方式? |
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| Ⅱ） | 温水循环方式的要点 | ||
| a） | 确保所需要的传热面积。 | ||
| b） | 使循环孔尽可能靠近模腔（模具表面温度分布上）。 | ||
| c） | 循环水量要充分 （由于在管路中会产生压力损失，温度调节机的泵要具备克服这种问题的性能） |
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| Ⅲ） | 对模芯冷却的考虑（对成型周期、变形等有较大影响） | ||
4.7 模具的材质
| Duranex所用模具的材质要考虑以下几点： | |
| I） | 玻璃纤维等造成的磨耗； |
| Ⅱ） | 分解气体产生的腐蚀； |
| Ⅲ） | 难燃剂导致的腐蚀等。 |
| {zh0}的防磨耗对策大概就是淬火，而防腐蚀对策就是材质的选定。为了取得耐腐蚀性的参考数据，我们将各种Duranex加热到260℃，使各种钢材暴露在发生的气体中，根据对其表面变色和腐蚀情况的观察，得出如下结论：。 | |
| Stavax＞SKD－11＞XW－10、NAK－55＞Impax＞S50C 另外，根据文献报告，有下列结果： SUS310S、SUS440C？RPSL＞MAS－1＞SUS304＞SKD11 即，不锈钢类好。 |
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表4-2 模具材料的特点
| 机械结构 碳素钢 |
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| 不锈钢 | |||||||||||
| 碳素工具钢 | |||||||||||
| 高速工具钢 | |||||||||||
| 合金工具钢 | |||||||||||
| 析出硬化型 不锈钢 |
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| 真空溶解 不锈钢 |
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| 快削不锈钢 | |||||||||||
| 析出硬化型 马氏体时效钢 |
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| 调质钢 | |||||||||||
| 铍合金 | |||||||||||
