模具生产流程：

　　1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。

　　2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、模具的交货期。

　　3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。

　　4）模具生产计划及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。

　　5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD等

　　6）采购材料

　　7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、座标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。

　　8）模具装配（Assembly）

　　9）模具试模（Trial Run)

　　10）样板评估报告（SER）

　　11）样板评估报告批核（SER Approval）

模具加工工艺流程：

　　开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；

　　开框：前模模框、后模模框；

　　开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；

　　铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；

　　线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；

　　电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；

　　电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；

　　钻孔、针孔、顶针；

　　行位、行位压极；

　　斜顶

　　复顶针、配顶针；

　　其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；

　　省模、抛光、前模、后模骨位；

　　细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧

　　淬火、行位表面氮化；

　　修模刻字。

模具制作工艺流程：

　　审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产

　　A：模架加工：1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工

　　B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模

　　C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工

　　模架加工细节

　　1， 打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。

　　2， A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。

　　3， 面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。

　　4， 顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。

　　5， 底板加工 ：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。

　　（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）

　　模芯加工细节

　　1） 粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

　　2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm

　　3） 铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。

　　4） 钳工加工：攻牙，打字码

　　5） CNC粗加工

　　6） 发外热处理HRC48-52

　　7） 精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内

　　8） CNC精加工

　　9） 电火花加工

　　10） 省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。

　　11） 加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。