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                                                            深孔加工应注意的事项

HSS-E钻头一般只能使用较低的切削速度,由于长钻头本身的稳定度就不好,因此在加工过程中必须采用较低的切削参数,同时HSS较低的红硬性也要求进一步降低切削速度。而且在深孔加工中外部的冷却液很难到达切削刃,钻尖处实际进行着干加工。

 硬质合金头枪钻可以xx而安全地实现孔的加工,即使是在加工超常深孔的情况下也如此,由于空心钢轴的刚性低,只能选用较低的切削参数。同时,切屑必须保持小而薄的形状,才能保证被冷却液冲出。此外,枪钻加工中高压冷却液的使用要求使用专用机床。

现在,整体硬质合金直槽钻在短屑材质(诸如灰铸铁或硅铝合金)的深孔钻削加工中非常具有竞争力。但是,其切屑的排出依然要依靠冷却液,较高的冷却液压力以及短小的切屑形状是保证生产的基本前提。这种刀具不能实现对钢材质工件的加工,也不能采用的加工方式(干加工)外冷却。对于球墨铸铁的材质,这种刀具通常只适用于加工孔。

带内冷孔的整体硬质合金螺旋槽钻头是最通用且{zj1}竞争力的。其切削刃上的每一点几乎都是正前角,为干加工或采用最少量润滑的加工提供了有利的前提条件。在排屑过程中,螺旋形钻头切屑通过机械方式沿螺旋槽排出,无需使用冷却液。但当钻削深度增加时,切屑与刀槽以及孔壁间的相互摩擦就会增加。当钻削深度超出5倍直径时,普通的整体硬质合金钻头就无法保证安全排屑,这时极易出现切屑堵塞现象,从而导致在钻削过程中产生很高的噪音,对扭矩或功率的要求大大提高。这种扭矩的提高使钻头负载增加,并最终导致刀具的断裂。

过去,人们试图通过采用间歇进给或退刀循环来解决问题,但是使用这种方式要求必须适应被加工材质以及加工条件,这不仅意味着编程和装夹费用要大大提高,同时加工过程中也存在着潜在的危险;此外,还会导致加工效率的降低,尤其是在深孔加工中。而TITEX{zx1}刀具的研发目标就是要改善整体硬质合金钻头的排屑效果,实现一次进给不需退刀就可安全实现深孔加工。



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