摘要针对不锈钢制做的薄壁测试模型的难切削性，采用了冷风切削加工技术。实验结果表明，这种方法能够加工出达到测试模型要求的零件。冷风切削不锈钢的实验成功，为航空实验水平上台阶，创造了条件。
关键词冷风;不锈钢;切削
1 引言在超高速空气动力小激波风洞实验中，实验使用的测试模型大多为回转体构成的曲面，形状如图1，测试模型为空心零件，由测试模型前段、测试模型后段两部分组成，壁厚为10mm。测试模型零件的径向尺寸在20~500mm范围内，尺寸精度为7~8级，表面粗糙度值为0.4~1.6μm，测试模型的零件材料多为不锈钢(1Cr18Ni9Ti)。
众所周知，不锈钢的切削性较差，被称为难切削材料，很难用传统的切削方法进行加工。因此，试验研究了用冷风冷却、微量油润滑的加工方法，以期达到提高加工精度、延长刀具寿命的目的。 冷风加工原理 一般切削方法要大量使用切削液冷却和润滑，而冷风切削加工是在用-10℃~30℃的冷风对切削点进行冷却的同时，对刀具前后刀面供给微量植物油，以降低切削温度，达到润滑的目的。
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