袋式除尘器使用的滤布，其原料采用xx纤维、合成纤维和无机纤维等3大类。滤布按加工方法分为织造布、非织造布和复合布三种，除尘工程内常用的“208”涤纶绒布、针刺毡、“729”滤布和玻璃纤维滤布和这些布覆膜后的滤布等。 
 (1) ”208”绦纶绒布  “208”绦纶绒布以涤纶纱线为原料，织成滤布后经拉绒使织物表面形成一层浓密绒毛，以提高滤布的过滤、耐磨和透气性能。“208”涤纶绒布的主要性能，这种绒布多用于小型袋式除尘器。 
 (2) 针刺毡 针刺毡采用无纺针刺法生产。用空间交错排列的纤维针刺成毡，并经过热定型、轧光等一系列工序制成，形成三维空间结构，表现平整光滑。针刺毡的特点：孔隙率大，透气性能好，降低压损与能耗；净化效率高；使用寿命长；耐磨、耐腐蚀，化学稳定性强。 
 (3) “729“滤布 ”729“滤布的组织结构具有光滑柔软、高强度、低延伸率、运行压力损失小、清灰性能好、使用寿命长等特性，经热定型及其它方法处理后，广泛用于工业捕尘、烟尘治理等方面。“729”系列聚酯滤料适用于低能量清灰袋式除尘器，可长期在120℃以下、烟气露点温度以上工作环境中使用，短时间可耐130℃；当过滤高含湿量或含少量油污的烟尘时，可选用憎水、憎油水处理的729-E滤料。“729”滤布多与大型反吹风布袋除尘器配套使用。 
 (4) 玻璃纤维滤布 
 a、玻璃纤维滤布 玻璃纤维滤布的特点：机械强度高，断裂强度一般均在1300N以上；延伸率低，玻璃缝纫的断裂延伸率仅3%，制成滤袋尺寸稳定；耐温性能好，可以260℃以下长期使用；耐腐蚀性能好，可在酸、碱的气体中使用；表面光滑，透气性好，耐折磨性差。 
 表面处理是玻璃纤维织布生产中的主要工序，目的在于改善其耐热、耐磨、抗折、抗腐蚀等性能。一般处理方法有浸纱处理(称为前处理)和浸布处理(称为后处理)两种，其中，浸纱处理时浸渍液能顺间隙渗到合股纱的各股之问，涂复均匀，但成本高于浸布方式。玻璃纤维织布的表面处理技术共经历了四代。 
 {dy}代，硅酮(有机硅)处理，处理后，滤料具有润滑性，减少了因挠曲而引起的破损，粉尘剥落性改善； 
 第二代，硅酮、聚四氟乙烯树脂处理，使滤料的耐热性能提高20～30℃； 
 第三代，硅酮、聚四氟乙烯、石墨处理，处理后滤料的耐热性可以在280℃下连续使用，抗折、耐磨、耐碱、耐酸性能也有所提高； 
 第四代，以特殊树脂为基质，耐化学*和粉尘剥离性能方面都得到提高。 
 b、玻璃纤维膨体纱滤布 玻璃纤维膨体纱是采用膨化工艺把玻纤松软、膨大、略有三维结构，从而使玻纤布具有长纤维的强度高和短纤维的蓬松性两者优点。该滤布除耐高温，耐腐蚀外，还具有透气性好、净化效率高等特点。 
 c、玻璃纤维针刺毡滤布 玻璃纤维针刺毡滤布是一种结构合理、性能优良的新型耐高温过滤材料。它不但具有玻纤织物耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩小、强度大的优点，而且毡层呈单纤维(纤维直径小于6um)，三维微孔结构，空隙率高(高达80%)，对气体过滤阻力小，是一种高速、高效的高温脉冲过滤材料。 
 该滤布适用于化工、钢铁、冶金、炭黑、水泥、垃圾焚烧等工业炉窑的高温烟气过滤。玻璃纤维针刺毡滤布的特点。 
 (5) 高温针刺毡滤布除了玻璃纤维滤靠外，除’E l，程使用的高温滤布还有芳纶针刺 
 毡、P84针刺毡、莱通针刺毡、诺梅克斯针刺毡、芳矾纶针刺毡、碳纤维复合针刺毡、氟美斯针刺毡等，其中诺梅克斯滤布使用较多。