李建楠 肖林京 郭培燕(山东科技大学机电学院，青岛266510)
摘要建立了正交切削有限元模型，结合热弹塑性理论，利用有限元软件的Lagrange显式程序模拟了切削过程，研究了切削速度、切削厚度、刀具几何参数对AIsI 316L钢已加工表面残余应力分布规律的影响，并对比实验结果验证了模型的可行性。
关键词切削：残余应力;模拟
1 引言机械零件在切削加工后，表面会产生较太的残余应力。残余拉应力会降低零件在运行中承载疲劳、蠕变和应力腐蚀xx的能力，也造成加工后的尺寸不稳定性[1]。所以，预测和控制残余应力是非常必要的。奥氏体不锈钢的机械性能和抗腐蚀能力比较高，是化学工业和核电站常用的材料。但是.该材料导热性低、对应变率敏感、机械硬化严重.所以属于难加工材料。另外，由于低导热性引起切削区热量集中.导致表面残余应力较高。由于形成切削残泉应力的原理很复杂，到目前为止，对残余应力的研究以实验法为主。只有少量文献采用有限元法研究普通碳钢的切削残余应力日，而在不锈钢方面的研究少之又少。本文提出了不锈钢的正交切削有限元模型，通过模拟研究了巳加工表面残余应力的变化规律。
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