来源： 内容摘要：格里森齿轮技术(苏州)有限公司生产的GENESIS 130H数控齿轮滚齿机是目前{sjlx}的圆柱齿轮滚齿机。就这款机床以及齿轮加工的发展，记者采访了格里森齿轮技术(苏州)有限公司应用工程师周亮先生。
记者：据了解，贵公司生产的GENESIS 130H数控齿轮滚齿机是目前{sjlx}的圆柱齿轮滚齿机。请问这款产品有哪些技术方面的亮点? 周亮先生：我公司生产的GENESIS 130H立式滚齿机具备高速、高效和高精度的技术特点，采用了新材料、新技术进行突破性的设计。传统数控滚齿机床的工件主轴和滚刀主轴采用齿轮副或蜗轮副的驱动方式，数控方式为半闭环控制，而GENESIS系列滚齿机的工件主轴和滚刀主轴采用电主轴直接驱动，为全闭环控制，xxxx了传统传动链的误差影响，大幅度提高了加工齿轮的分度精度。另外，滚刀主轴{zg}转速达4000r/min，工件轴{zg}转速达1000r/min，不仅可以轻松使用当前市场上可以提供的{zg}效率的硬质合金和高级涂层滚刀，机床还具备充足的能力使用今后不断出现的xxx的齿轮滚刀。此外，该机装备了创新型的双抓爪上下料装置，零件上下料时间仅需两三秒钟。其床身是人造大理石的整体性框形结构，相比传统的铸铁床身，新材料床身不存在任何应力变形，不仅大幅度提高了床身刚性，还有效地提高了机床的热稳定性。 记者：从机床的角度来看，在进行齿轮(滚齿)加工中通常会遇到哪几类问题?如何来解决? 周亮先生：单纯从滚齿机的角度来看，通常会遇到3种加工精度问题： {dy}个问题是加工齿轮的尺寸稳定性问题。造成滚齿后齿轮尺寸不稳定的主要原因是机床床身、导轨及直线运动轴传动链间隙导致重复精度不好，还有就是机床整体热变形导致的加工尺寸变化。此类问题是机床设计原因造成的，所以很难在问题出现之后再去解决。即使采用热补偿，也无法有效地xx误差。在GENESIS滚齿机上，机械传动链设计非常精巧，融会了多年来的滚齿机设计制造经验和{zx1}的制造技术，彻底解决了传动链的间隙问题。 第二个问题是加工齿轮的分度精度问题，包括单个齿距偏差fp和齿距累积总偏差Fp超差的问题。通常此类问题是由于滚刀主轴和工作台主轴采用半闭环控制，机械部件的传动精度不好造成的。一般新机床不会出现此类问题，但随着机床主轴机械传动部件的磨损，磨损造成的误差将直接造成分度精度的降低。传统的解决办法是更换磨损的部件，如分度蜗轮或齿轮。对于我们的GENESIS滚齿机，由于采用电主轴直驱全闭环控制，所以根本不存在这一问题。我们有一些用户通过我们的滚齿机和滚刀技术，直接加工高精度标准齿轮。 第三个问题是齿向精度问题，如齿向角度，锥度误差，这一类误差在数控滚齿机上解决起来非常简单，一般机床上都带有标准的修正功能。还有一些问题就不是那么简单，如加工斜齿轮在滚刀出刀处出现”L”形齿向，这类误差通常是由于工件刚性造成的，必须采用特殊齿向修正程序才可xx。在GENESIS滚齿机上，我们可以提供非常丰富多样的齿向修正功能，很多功能是世界上{dywe}的，因此可以很好地解决各种齿向问题。 记者：在齿轮零件的加工中，人们应该如何正确地选择齿轮(滚齿)加工机床? 周亮先生：首先要明确滚齿加工的对象，是盘类零件还是轴类零件，是齿轮还是蜗轮，是否需要加工蜗杆等;其次是加工对象的工艺流程，滚齿分剃前滚齿，磨前滚齿，珩前滚齿或者精滚，也就是滚齿后齿部不再做任何后续加工。还有就是按照加工齿轮的外径和模数及有效尺宽来选择滚齿机规格，可分为小型滚齿机、中型滚齿机和大型滚齿机。另外，还要根据滚齿精度要求来选择滚齿机精度，普通滚齿机床可加工8级，精密滚齿机可加工6～7级，高精度滚齿机可加工4～5级。{zh1}很重要一点，是机床的加工效率和稳定性以及寿命或精度保持期。现在市场上的滚齿机种类繁多，有进口、国产、全数控和半数控，还有传统纯机械型。我们建议用户与滚齿机制造商多沟通，多对比，一般每一家供应商都会推荐一种他认为最适合的机型给用户，这时，用户可以对比不同厂家的机型的xxx，选择一款{zj0}的机型。 补充一点，很多用户在购买机床的时候并没有考虑到机床售后服务的价格和备件供应的及时性。GENESIS滚齿机在中国本土化生产的原因就是把世界上{dj0}的滚齿机和技术以非常高的xxx提供给国内的广大用户，同时提供本地化的售后服务和备件支持，以满足用户不断提高的机床使用要求。 记者：鉴于您在齿轮加工领域的经验，请您谈谈未来齿轮(滚齿)加工机床的发展趋势。 周亮先生：滚齿机是使用最广泛的齿轮加工机床，占整个齿轮加工机床的45%左右，其发展方向代表着齿轮加工机床的发展趋势： 首先，新型刀具材料的出现，如陶瓷、金属陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN和PCD等刀具材料，为高速切削提供了广阔的空间，为提高切削效率也提供了基础，朝着更高速度的方向发展。 其次，用于高精密机床的材料和技术在滚齿机床上的应用，朝着更高精度的方向发展。 再次，采取了许多措施来缩短辅助时间，缩短自动上下料装置装夹工件的时间，提高自动化程度和加工效率，朝着xxx率的方向发展。 而后，数控系统进一步智能化，工艺参数自动生成，操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等;还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等，朝着更加智能化的方向发展。 {zh1}，随着全球对环境和安全要求的提高，安全无污染的干切削工艺已在生产中逐渐推广应用，特别是新型刀具涂层的出现，使高速钢滚刀可以在干切机床上使用，大大降低了成本，可获得很好的技术经济效益并朝着更加环保的方向发展。 另外，客户对机床供应商的售后服务提出了越来越高的要求，有些客户需要24h到达现场，所以围绕客户的及时高效的售后服务也是发展方向之一。 |
