PVC配方中润滑剂选择要点
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摘要：润滑剂的作用在于减少聚合物和设备之间的摩擦力，以及聚合物分子链之间的内摩擦。前者称为外润滑作用，后者称为内润滑作用。

润滑剂的作用在于减少聚合物和设备之间的摩擦力，以及聚合物分子链之间的内摩擦。前者称为外润滑作用，后者称为内润滑作用。具有外润滑作用的如硅油、石蜡等，具有内润滑作用的如单甘酯，硬脂醇及酯类等。至于金属皂类，则二者兼有。另外需要说明的是，内外润滑的说法只是我们的一种习惯称谓，并没有明显的界限，有些润滑剂在不同的条件起不同的作用，如硬脂酸，在低温或少量的时候，能起内润滑作用，但当温度升高或用量增加时，它的外润滑作用就逐渐占优势了，还有一个特例是硬脂酸钙，它单独使用时作外润滑剂，但当它和硬脂酸铅及石蜡等并用时就成了促进塑化的内润滑剂了。
根据不同成型方法，其润滑作用侧重不同：压延成型，防止熔料粘辊，润滑剂应以内润滑剂和外润滑剂配合使用，常用品种以金属皂为主，并配以硬脂酸；注射成型，提高流动，提高脱模性；挤出成型，提高流动，提高口模分离性；挤出和注射，润滑剂一般以内润滑剂为主，一般以酯、蜡配合使用。压制及层压成型，利于压板与制品分离。以外润滑剂为主，常用品种为蜡类润滑剂。
一个配方中，一般应选用内、外润滑剂并用。润滑剂的用量随加工方法不同而异。

加工方式 润滑剂类型 用量（份）
压延成型 内润滑剂 0.3~0.8
外润滑剂 0.2~0.8
挤出、注塑成型 内润滑剂 0.5~1.0
外润滑剂 0.2~0.4

在硬质PVC塑料中，润滑剂过量会导致强度降低，也影响工艺操作。对于注射制品会产生脱皮现象，尤其是在浇口附近会产生剥层现象。对注射制品，硬脂酸和石蜡总用量一般为0.5~1份：挤出制品一般不超过1份。透明xx制品，如吹塑瓶、透明片材等，常用的有OP蜡、E蜡等，加入量为0.3~0.5份，也可与0.5份硬脂酸正丁酯配合使用；也可选用高碳醇0.5份与硬脂酸正丁酯或硬脂酸0.5份配合。不透明制品，如板材、管材等，常用金属皂、石蜡、硬脂酸并用。金属皂1~2份，石蜡、硬脂酸0.3~0.5份。
在软制品配方中，润滑剂用量太多，会起霜并影响制品的强度及高频焊接和印刷性。而润滑剂太少则会粘辊，对吹塑薄膜而言，润滑剂太少会粘住口模，易使塑料在模内焦化。同时，为了改善吹膜的发粘现象，宜加入少量的内润滑剂单甘酯。生产PVC软制品时，润滑剂加入量一般小于1份。在透明膜配方中，选用金属皂类和液态复合稳定剂，配合使用硬脂酸（用量小于0.5份）。对于吹塑膜，为防止粘连，可选用硬脂酸单甘油酯。电缆类配方中，如加入填料，可采用高熔点蜡0.3~0.5份为润滑剂。

润滑剂与其它助剂的关系
（1）VC中的热稳定剂有一定的润滑作用，不同的热稳定剂的润滑性大小如下：金属皂>液体复合金属皂类>铅盐>月桂酸锡>马来酸锡≈硫醇有机锡。因此，对于热稳定剂润滑作用大的，可相应减少润滑剂的用量。有机硫醇锡类热稳定剂缺乏外润滑性，配方中需适当加入外润滑剂；而二丁基锡羧酸酯热稳定剂的外润滑作用突出，可适当减少外润滑剂用量。
（2）加工助剂大都兼有外润滑功能，可相应减少润滑剂加入量。
（3）配方中含有大量非润滑填料时，应相应增加内、外润滑剂的加入量