摘要

　　笔者对316L不锈钢材料的切削加工特点进行分析，并从刀具材料的选用以及切削用量、切削液的选择3方面对316L不锈钢零件的车削精加工进行了分析和研究。

　　关键词

　　法兰;不锈钢;刀具;切削用量

　　1 316L切削加工特点

　　1.1切削力大

　　这种316L奥氏体不锈钢较之其他种类不锈钢，切削力更大。因为316L硬度虽然不高，但塑性很好，延伸率≥57%，断面收缩率Ψ≥60%，抗拉强度δb≥490MPa，因而在切削过程中塑性变形大，使切削力增加。

　　1.2加工硬化严重奥氏体不锈钢的加工硬化现象最为突出，它的塑性较大，塑性变形时晶格产生强烈扭曲，同时奥氏体不锈钢稳定性差，在切削力和切削热的作用下，组织易于分解呈弥散分布，使切削加工时产生硬化层。随着硬化后强度δb的提高，屈服极限δb也升高，不仅使切削力增加，而且使刀具和被加工材料间的摩擦力以及刀具的磨损加剧，甚至使表面质量降低^[3]。

　　1.3导热系数低

　　316L不锈钢的导热系数低，只有45钢的1/3。导热性是影响切削热传导的主要因素之一，被加工材料的导热性越低，由切屑和工件带走的热量就愈少，而刀具上积聚的热量就越多。使刀具极易磨损。

　　1.4易生成积屑瘤

　　316L不锈钢韧性大，所以在切削过程中与刀具材料的亲和力强，同时，切削时刀具的前刀面与切屑底层金属发生强烈摩擦，在高温高压的作用下产生粘附现象，生成积屑瘤，不易获得表面粗糙度要求高的加工表面。

　　1.5切屑不易弯曲折断

　　316L不锈钢的材料延伸率高，因此在切削过程中切屑不易弯曲而折断。如不采取适当措施，会影响切削过程的正常进行，且容易划伤已加工表面，甚至使刀具崩刃和损坏^[4]。

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