来源：刀网

　　摘要

　　不锈钢因其强度高、弹性模量低等原因导致的难加工性，正越来越引起机械加工领域的关注。文中结合不锈钢异形圆柱体零件的数控加工，对不锈钢零件的数控加工进行了理论性的探讨和总结，并重点介绍了不锈钢零件铣削工艺过程，以期为不锈钢零件的机加工一线人员提供帮助。

　　关键词

　　不锈钢 铣削 数控加工

　　1 引言

　　尽管很多难加工材料的切削加工研究已取得长足的进步，但作为应用量较大的不锈钢材料，其实际加工过程仍然存在各式各样的问题。主要体现在以下两方面：{dy}，不锈钢一般导热性差，切削温度高，导致刀刃在高温下切削性能下降;第二，不锈钢不但弹性模量小，且在高温下仍具有较高的强度，容易造成刀具快速磨损或崩刃。

　　本文重点介绍了不锈钢零件铣削工艺的整个实施过程，在实际运用中可以为不锈钢加工领域的一线人员提供一定程度的帮助。

　　2不锈钢材料的特点分析

　　材料被加工前，首先应了解其加工特性，对症下药，否则在切削过程中不但得不到理想的加工质量，而且还会造成刀具、机床等的损伤。不锈钢的加工要注意以下几个因素：

　　a.一般不锈钢的机械性能

　　由于不锈钢中含有高量的铬、镍，使材料的机械性能也有了很大改变。从各项机械性能指标综合看，不锈钢的机械性能明显高于一般钢材的⋯，因此，在一定程度上就形成了不锈钢难切削加工特性。

　　b.韧性大，切屑不易被切离

　　金属切削过程中，塑性材料切屑的形成过程分为挤压、滑移、挤裂和切离四个阶段。由于不锈钢的延伸率、断面收缩率和冲击值一般都偏高，在切削用量相同时，切不锈钢耗能比低碳钢一般都要高，切削温度自然也高。

　　c.高温强度高、硬度高

　　不锈钢的特性之一就是高温强度高、硬度高。例如奥氏体不锈钢在温度高达700。C仍然不降低其机械性能。

　　d.切屑粘附性强，易产生刀瘤

　　不锈钢材料韧性大，对其它金属材料的亲和力强[2]。

　　e.导热率低，切削热不能及时传散

　　传入刀具的热量可达20%，而加工碳素钢时仅占9%，刀具的切削刃易产生过热，失去切削能力。

　　f.切屑不易折断

　　切削过程中切屑不易卷曲和折断。特别是镗孔、钻孔、切断等工序的切削过程中，排屑困难，切屑易划伤已加工表面。在数控机床上切削不锈钢时，断屑与排屑是重点考虑的问题。

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